辊道窑施工技术参数.doc

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1、o辊道窑制作加工安装施工的各段工序和技术参数      辊道窑是陶瓷墙地砖制品烧成的大型热工设备。根据陶瓷烧成工艺合理设计后的辊道窑，经过加工制作、安装施工便投入实际试车阶段，下一步进入便正常生产。能否将设计者的设计意图准确地反映到实际生产中，使辊道窑及时、合理地投入运行，早日达产增收，辊道窑制作加工、安装施工的各段工序和技术参数就显得极为重要。下面是辊道窑的加工制作及安装施工技术求和步骤叙述      阶段技术要求     由于辊道窑窑体结构为分段模数组装式，焊接时框架的热应力变形是难免的。而这段工序窑炉框架质量的好坏将直接影响到下面一系列

2、工序，甚至影响到将来的窑炉能否使用及使用寿命长短。因此必须严格控制各个技术参数，保证各焊接结构尺寸严格按图纸进行。所以要严格控制如下技术参数： 　(1)保证立柱间距(即立柱辊孔中心距)：≤±1.0mm； 　(2)保证立柱辊孔中心水平误差：≤±0.5mm； 　(3)保证立柱辊孔对角线：≤±2.0mm； 　(4)保证立柱辊孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±mm； 　(5)保证窑体框架模数尺寸误差：≤±2.0mm； 　(6)保证窑架整体下调结余量为：≤±15mm。           窑炉框架安装步骤和技术要求 　 根据上述参数制作完毕的窑

3、炉外框架运到施工现场后，便进入到框架安装阶段(当然，根据具体情况，也可以将窑炉砌筑完毕后拉到施工工地对接安装)。这是窑架制作工序的延伸，也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火材料砌筑作准备工作。按施工顺序，从框架进入到组装前，必须严格检查各指标是否达到上面规定的技术要求，若达不到，应进行框架的校正工作。 　 在安装前，还必须检查窑炉基础是否合理，包括：承受荷载能力，水平面误差应控制在≤±10.0mm范围内。 　 以上各工序检查完毕，进入放线工序。根据工艺设计图大体确定窑炉中心位置，误差控制在≤±10.0mm之内(即中心到车间立柱或墙中心线之间

4、距离)。中心位置确定后，将窑炉框架从头至尾依次排列到位，确定辊中心到基础的基准参考点，在窑炉前后打桩，拉上钢丝作为窑炉中心线，确定以传动中心为准的窑炉框架中心线，用水准仪进行各个框架的定位调节。调节控制尺寸为： 　(1)以钢丝为窑炉中心，调节时各框架中心与钢丝偏差：≤±1.5mm；德-化-陶-瓷-总-站 　(2)各窑体框架间立柱中心距偏差：≤±1.0mm； 　(3)与确定的参考基准点相比，传动中心水平误差：≤±1.5mm。 　 按上述三个技术指标调节完各窑炉框架后，再作最后一次全面检查，以确保下道工序的正常进行。         窑炉总体砌筑

5、工序和技术要求　 窑炉的总体砌筑是将耐火保温材料按设计要求砌筑在窑炉框架之内，形成一个隔热、保温和烧成空间，保证在温度、压力、气氛制度下烧制出合格完美的产品。 　 一、在窑炉砌筑前，必须完成以下工作 　1、耐火材料的抽样检测。根据陶瓷辊道窑的特性，耐火材料的检测指标主要有： 　　①外观尺寸； 　　②Al2O3、Fe2O3的含量； 　　③重烧线变化； 　　④导热系数； 　　⑤热稳定性； 　 应严把耐火材料质量关，以保证将来窑炉的使用寿命、节能降耗和热工要求。 　 2、耐火材料合格后，检查各种耐火保温材料的型号、数量，并运至窑炉附近备用。 　 3

6、、检查各种施工工具是否准备齐全。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。因此，合理、齐全的筑炉工具和施工机械将保证筑炉的质量和工效。一般必须准备的工具有两类，筑炉工具和施工机械，包括煸子、橡皮槌、泥浆桶、小型手锯、水平尺、线坠、托线板、塞尺、水准仪，施工机械包括切砖机、磨砖机、搅拌机、运输小推车等。 　 4、做好与其它各段施工工序的协调工作，包括进度控制、管路及传动设备的安装等。 　 5、将窑体框架外侧板全部上齐。 　 以上工作完毕，便可开工进行窑炉总体砌筑。    二、砌筑步骤 　1、根据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料。 　

7、2、确定并计算侧墙孔砖中心与窑炉外框架传动中心位置。 　3、砌筑侧墙耐火保温材料，然后再砌筑底部耐火保温材料，再对窑炉封闭式吊顶。 　4、一般从窑炉窑头开始砌筑，视施工人员多少分配砌筑，但应尽量与各交叉施工工序相互配合完成。     三、砌筑技术要求 　 1、耐火泥浸泡时间在24小时以上，并搅拌均匀。 　 2、砌体泥浆饱满度：>90%。 　 3、按国家标准二类砌体进行砌筑，即灰缝：≤2.0mm。 　 4、宽度方向膨胀缝要求：5mm；长度方向膨胀缝要求：10mm。所有墙体相临各层砖错位砌筑。高温带每1～1.2m留一道膨胀缝，中温带每1.5m留一

8、道，低温区每2m留一道。底墙在中间处同一横截面统一留10mm膨胀缝，侧墙各层错位留缝。所有膨胀缝根据各温度带塞满相应规格的耐火纤维棉。 　 5、砌筑施工严格按图纸中