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1、集团公司品管员培训手册12020年4月19日文档仅供参考第三部分、PQC课品管员培训手册一、总则作为一名PQC品管员,首先应明确自己的岗位职责,以及在工作中应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序,只有这样才能使自己的日常工作得以顺畅展开、进行,因此在总则中我们编入了以下內容,属马达、塑胶、装配PQC公共部分,希望新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓,尽快熔入PQC团队中,成为一名称职→优秀的品管员。总则內容含:PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。1、PQC岗位职责:PQC品管员的功能:确保产品品质规格
2、及其正确性直属上司:PQC领班902020年4月19日文档仅供参考主要协调对象:生产线组员、领班、组长职责內容:⑴依品质计划与检验标准,对制程中零(部)件的加工进行检查、测试、管控,以确保产品品质稳定。⑵依检验标准及客户特别要求对生产线之首件产品进行确认,填写确认单(确认单中要有关键性参数为判定依据,客户有特别要求的也须注明)。⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与方法的正确性,以及产品规格的正确性,并就存在的问题、值得改进处提出合理化建议。⑷就制程不良作分析、判定,找出不良原因,反馈生产线班(组、课)长即时改进,并呈报直属上司确认其可行性。⑸协助技术部门及
3、生产线进行新零件、新开模及新产品量试的检测、确认、判定。⑹识别和记录产品质量状况,统计、报告产品质量状912020年4月19日文档仅供参考况。⑺生产线品质异常的反馈、处理,及品质异常处理效果的确认。⑻对生产中检查出的合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。⑼负责所在岗位检测仪器、工具的保养、保管及按期送实验室检测、校正。⑽完成直属上司及主管交办工作。⑾5S活动之推动。⑿对前工程来料不良的确认、清退。2、PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中关键事项,是PQC作业指导性文件,流程如下:⑴流程图:物料确认:←依交制单、规格书、相关图面、技术变更922020年4月
4、19日文档仅供参考退料←NGOK→首件确认←检验标准、客户特别注意事项、交制单NG↓PQC提出修正要求↓OK↓投入生产↓重做首件制程4M1E←QC点检记录表↓制程抽检←QC检验记录表↓NG↓OK↓↓932020年4月19日文档仅供参考品质异常分析改进追踪表品质异常处理通知书盖合格章进下道工序↓↓↓PQC按对策确认效果现场返工OK工作日报⑵作业事项及注意点:①物料确认:PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行物料检查确认,发现物料不符规格要求盖不合格章,不良品原包装、原样退料。②首件确认:生产单位制做首件(机器、模具调试好后自检合格方可
5、送PQC确认)交给PQC确认(原则上应在上线前半小时送首件,注送确认时间),PQC人员根据交制单、检验标准、客户特别注意事项确认(确认OK后在单中要填写关键尺寸及参数、特别注意事项,盖合格章并签名,注明确认完成时942020年4月19日文档仅供参考间)。③投入生产:PQC人员首件确认OK后则投入生产,如判定NG,须注明NG项及更改措施,,退生线重做,待重做之首件更改后,重新确认,OK再投入生产。④制程控4M1E:PQC人员利用4M1E(人员、机器、物料、方法、环境)到生产线上巡回检查重要岗位(因前工程产品受环境影响变异较大,故加上环境一项,如马达、冲压、车床、喷漆五
6、金件的生锈,潮湿天气对喷漆质量的影响,气温对马达漆包线直流电阻的影响等,作为PQC必须注意环境因素对品质的影响),且填写。⑤抽检:在抽检过程中,产品符合标准要求则判定该时段生产的产品合格,并在成品识别卡上盖合格章;填写<检验记录表(PQC)>,如有一项或以上不符要求,缺点数超标准,则该时段生产的判为不合格,并开出<品质异常处理通知书>及在成品识别卡上盖952020年4月19日
