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1、如何成为一名优秀的品管员编制日期：主讲：一、品管工作基础1.检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。2.预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。3.评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。二、品管部机能1.对全厂品质管制教育之实施2.品质活动之制定与推动3.品质规范之建立4.制程能力之解析5.异常之对策改善活动6.提示管制图或品质报告7.供料厂商之辅导8.客户品质抱怨之处9.品质成本核算10.各种检查工作之执行三、品管中英文表示1.IPQC（In Process
2、Quality Control）－制程巡检2.IQC( In Coming Quality Control)—进料检验3.FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4.OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验5.QA（Quality Audit）--品质稽核6.QA（Quality Assurance）---品质保证7.QE(Quality Engineering)-----品质工程8.QCC(Quality Control Circle)---品管圈9.TQM（Total Q
3、uality Manaage）---全面品质经营10.TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营11.SPC（Statistics Processs Control）----统计制程管制12.COQ（Cost OfQuality）----品质成本13.AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准品质稽核/品质保证/出货成品抽检（QA）1.品质管理体系动作检查2.客户抱怨原因调查与分析3.改善措施追踪及反馈4.所有品质问题的分析5.对每日品质信息的统计分析6.执行质量改进计
4、划QE（qualityengineer）品质工程1制程能力分析与改良2新产品开发与试制的参与及新产品品质计划3各种检验规范的制定4供应商辅导5品质异常的研究与品检样品的制作6量规仪器的校正及控制7统计技术应用督导等IPQC(InProcessQualityControl)过程质量控制质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分,质量控制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,分为来料质量控制,过程质量控制,成品质量控制,出货质量控制几部分;而质量保证主要指质量体系的建立与维护,产品质量的审核,产品质量验证,仪器
5、校验等几部分 过程质量控制主要着眼于产品实现的过程,对产品实现的整个过程进行有效的监控: 1.过程输入的监控---确保输入质量,做到充分,正确,有效2.各工序监控---过程关键参数的统计管理,保证过程能力充分,过程处于受控状态3.过程输出监控---对过程产品进行检查,以判定过程是否稳定,产品 是否满足规定的要求4.过程FeedBack---检查过程是否具有自我完善的能力,在发生异常 具有迅速报警的反馈机制IPQC制程审核的目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成,在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出
6、满足客户要求,就必须做到如下几个方面: 1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初未件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了 流程向过程的
7、过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上 增值输入工序输出工序工序原材料辅料信息….成品半成品前馈后馈IPQC制程审核的依据1.生产工艺流程---规定了产品的生产工艺,机器配置,人员配置,工装夹具,辅助材料2.质量控制流程---规定了各工序控制要点,控制方法,检查频率,相关记录,参考文件3.产品数据---BOM,ECN,IMRB,客户通知4.制程巡检,首件确认执行文件5.制程异常执行文件6.不合格品控制文件7.物料管理规定---物料预处理,物料正确摆放,标识,正确投入8.静电控制要求9.部门相关规定---5S等内容10.
8、要求跟进事项---决议事项IPQC制程审核的方法1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查4.记录---真实,清楚,
