氮气尾气缩机试车方案.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、编制说明神华包头煤制烯烃甲醇装置有4台往复压缩机,其中2台为四川大川压缩机厂生产,分别为氮气压缩机(155C501)、尾气压缩机(155C502),机械安装已经完成,现在正在进行随机配管的施工。下步准备进行单机试运行,试运将分为电机单试、空负荷试运行以及负荷试运行。为保证这2台压缩机试车顺利完成,特编制本方案。机组参数见表1-1。氮气压缩机、尾气压缩机性能参数表表1-1项目氮气压缩机(155C501)尾气压缩机(155C502)型号DW-11/8-32D-110/2.5型

2、式两列对称平衡水冷往复活塞式两列对称平衡水冷往复活塞式压缩级数2级2级容积流量(m3/min)11110曲轴转速(r/min)425333轴功率(KW)305345活塞行程(mm)240320冷却水消耗量(m3/h)≤40≤30进气压力Ⅰ级0.9常压(MpaA)Ⅱ级1.75—排气压力Ⅰ级1.86—(MpaA)Ⅱ级3.30.35进气温度(Ⅰ级≤40≤40℃)≤40Ⅱ级—Ⅰ级122—排气温度(℃)11595Ⅱ级电动机型号YAKK630-14YAKK710-18电机型式增安型三相异步电动机增安型三相异步电动机额定功率(KW)355400额定转

3、速(r/min)428(从轴伸端看顺时针旋转)333(从轴伸端看顺时针旋转)效率93%—额定电压(V)600010000额定电流(A)31.737.22、编制依据2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2压缩机厂家提供的《安装说明书》、《使用说明书》及装配图;2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538-;2.4《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》HGJ204-83;2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

4、;2.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;2.7《石油化工设备安装工程质量评定标准》SH3514-;2.8《石油化工施工安全规程》SH3505-1999;2.9《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ206-92;2.10《质量手册》及质量管理程序文件(中国石化集团十公司企业标准);2.11《安全、环境与健康管理手册》及程序文件(中国石化集团十公司企业标准)。3、试车程序技术准备试车准备现场准备辅助系统准备试车条件确认人员、工具准备压缩机无负荷试车压缩机负荷试车4、试车前的准备4.1技术准

5、备4.1.1压缩机本体以及附属设备安装结束,各部间隙测量值均符合厂商要求,而且安装阶段的交工文件已齐全;4.1.2根据施工图纸、规范及有关资料编制试车方案、技术交底;4.1.2向所有参加试车的人员进行书面交底,使得所有参与试车的人员了解试车的程序、内容、要求及注意事项等重要内容;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.3准备试车记录需测量的各种记录表格。4.2施工场地的准备4.2.1施工现场具地平施工完毕、道路畅通,无风沙,且照明充分、通风良好;4.4.1压缩机厂房内的各种施工作业基本结束,脚手架、杂物和垃

6、圾清除干净;4.4.2施工用水、电、气和照明具备使用条件;4.4.3施工现场配备必要的消防设备。4.3辅助系统准备4.3.1各种仪表系统安装调试完毕,仪表风具备投用条件;4.3.2油系统冲洗合格(具体冲洗方法见油冲洗方案),机身和油箱内腔清洗干净,加入正式润滑油(GB443,N46),且能建立试车要求的油压0.3～0.4MPa;4.3.3冷却系统施工完毕,且冷却水已经投用,且其温度、压力、流量符合设计要求;4.3.4电机单机试车合格;4.3.5气路管道系统和水路管道系统安装完毕,并吹扫试压合格。4.4试车人员、机具准备4.4.1试车人员

7、准备,应按施工组织设计要求合理组织、调配试车人员。应包括指挥人员,监督人员,操作人员。并根据业主要求建立试车组织机构;4.4.2试车工具准备,包括测振仪、测温仪、秒表等应准备齐全。5、试车条件确认5.1试车前启动盘车器,检查各个运动部件有无异常现象;若运转正常,将盘车手柄置于开车位置;注意在停止盘车后,不得将活塞置于上下止点位置;5.2试车前检查设备及管道安装是否完成,各辅助系统是否工作正常,并填写机组试车条件确认表(SH/T3503-J307);5.3试车条件确认表应由各安装专业负责人、总包代表、监理/业主代表共同签字确认。6、压缩机

8、无负荷试车6.1空负荷试车具备条件6.1.1不安装各级吸、排气阀,拆开气缸进口和出口管道并加20目滤网。6.1.2投用循环水。当循环油温度超过45℃时,开启阀门将循环水通入油冷却器并适当进资料内容仅供您学习