聚丙烯装置氮气压缩机试车方案.docx

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1、聚丙烯装置氮气压缩机试车方案.工程概况神华包头聚丙烯装置精制缩单元氮气压缩机组采用立式两列两级迷宫密封,气缸无油润滑、双作用的往复式压缩机型号为2D-140MG(Y6)往复式压缩机由沈阳远大压缩机制造有限公司生产、机组试运总体安排正常5.控制系统及安全联锁系统调试合格1各常;动;三.试车条件3.1试车前的确认3.1.1机组的安装找正作业全部完成，并检查合格；3.1.2与机组运转有关的所有进出口管道及配件和附属设备及相应管道及配件全部试压、吹扫检查验收合格；3.1.3与机组运转有关的电气、仪表系统已经合格

2、，具备投用条件；3.1.4机组润滑油系统循环完成，检查合格；加入厂家规定的润滑油；K-1104氮气压缩机润滑油采用ShellCorenaP100,约200L。3.1.5与机组试运有关的水、电、风全部送至机组前，具备使用条件；3.1.6与机组试运有关的施工验收表格和记录表格全部准备就绪，并安排专人使用专用测量工具如实填写；3.1.7组成一个由有关各方组成的试车小组，负责试车的组织和指挥；做好机组试运转作业时的各专业协调工作，作好统一调度；3.1.8由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员，由熟悉本

3、机组的熟练安装人员参加试车中的维护工作；3.1.1试车人员已熟悉试车方案和有关注意事项，包括安全注意事项，操作人员必须掌握操作规程；3.1.2准备消防器材，放置在现场，特别放在油站附近；3.1.3安装必要的检测仪表，供试车记录和分析用；3.1.4现场进行仪表系统联校，在机组不转的情况下应进行（模拟）联动调校；3.1.5机组监测系统操作指标及报警停车值应严格执行机组厂家相关技术文件；3.2电气部分电机接线完毕（已经确认）。3.3仪表部分仪表安装、调试工作完成，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所

4、有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。3.4循环油系统的试运行3.3.1经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。3.3.2润滑油油温》10c启动压缩机，若环境温度较低，要将润滑油加温。3.3.3启动稀油润滑装置油泵前，并将油泵的进出口阀门，压力表控制阀等打开。3.3.4油泵的出口压力达到正常后，油泵的试运行时间不应少于4小时，同时检查油系统的清洁度、严密性以及对油压报警联锁装置进行检验和调试，

5、其动作应准确可靠。3.3.5目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物为油循环试运行合格。3.5冷却水系统通水试验3.5.1水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗检查合格后，方能与设备连接；3.5.2打开循环水进水管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通；3.5.1检查冷却水进水压力和温度。3.5.2缓慢打开脱盐水进出口线阀门，投用脱盐水时注意将脱盐水罐液位，确保K-1102正常运行。四.机组单体试运4.1空负

6、荷试运4.1.1操作程序⑴、恢复联轴器安装并复测对中情况应满足规范及随机技术文件要求。⑵、拆下进气管加过滤器，同时拆下吸气阀和排气阀，打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。（入口压力联锁＜0.3Mpa停机）⑶、启动稀油站油泵，调整压力达到0.3〜0.4MPa⑷、手动盘车2〜3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。⑸、确认负荷开关在“0”负荷位置，回流阀全开。⑹、瞬时启动电动机，检查电机转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无

7、异常现场，可进行第二次启动。⑺、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象、油位是否过低，如发现问题，停车后应查明原因，及时排除。⑻、第三次启动后运转30分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，如发现问题，停车后应查明原因，及时排除。⑼、第三次启动后进行压缩机空负荷运转，空负荷运转4小时。⑩、曲轴完全停转5分钟以后再停辅助油泵。4.1.2空负荷试运的检查⑴、运转中应无异常音响和振动；⑵、润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合机组厂家相关技术文件规定要求；⑶、冷却水系统工

8、作是否正常，供水压力、温度应符合厂家相关技术文件要求；⑷、主轴承温度不超过65C；⑸、填料法兰处活塞杆温度不超过100C；⑹、电动机温开、电流不应超过铭牌中的规定；⑺、电气、仪表设备应能正常工作；⑻、空负荷试运过程中，应每隔30min做一次试运转记录。4.1.3辅助设备和气体管道系统的吹扫⑴、吹扫前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表。⑵、I级气缸进口前设置的管线，应用仪表风进行吹扫。⑶、I级后的各级管线，用压缩机自