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时间:2020-03-14
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1、同煤钢铁高炉尾气膨胀机联动试车方案 大同煤矿天建钢铁有限公司高炉尾气膨胀机组试车方案西安陕鼓节能服务科技有限公司xx年7月7日第一部分高炉尾气膨胀机BEST试车方案由于BEST机组为兰州长城机械工程有限公司设计制造总成,且机组不能单体试车,但是BEST机组也应做好相应的检查和确认,具备试车条件后在联动试车时作为一个独立的单元试车。 故拟抄以下单体试车方案。 试车方案是在BEST及离合器各单体设备、安装、配管及电气、仪表等项目安装完成,并经各方确认单体设备符合设计要求后,而进行的试车工作安排。 为能顺利进行动态调整及试运转,经过设计、业主、施工等单位认真讨论后制
2、定本方案。 1试车前应具备的条件2通煤气前的检查准备3主机启动前的检查准备4通煤气的操作5无负荷试车6正常开机顺序7停机说明8机组运行考核9注意事项1试车前应具备的条件1.1与BEST机组试车相关的水、氮气及工艺配管、配电、仪表及附属设施均已安装完毕并完成必要的检查、确认、试验及调整工作。 1.2高炉控制室与BEST控制室控制信号和联系信号已调校完毕。 1.3BEST机组周围环境应打扫干净、清洁。 1.4设备应备齐安装、自检、试验及调试记录。 1.5进口煤气含尘量符合设计工况要求。 1.6再次检查确认进口煤气管道清洁度。 1.7成立试车领导小组,试车领导
3、小组由甲乙双方有关人员组成,并指挥试车。 2.试车前的检查检查内容高炉生产正常;煤气质量合格;通讯照明设施齐全;调度电话;BEST操作室与高炉操作室直通电话、对讲机等备齐。 2.1安全条件检查内容工人考试合格,CO检测和防毒面具齐全,CO报警装置已配备(现场安置式与便携式)。 2.2能源介质应符合设计要求,给排水系统、轴封压差正常等检查。 2.2.1进出口煤气管道泄漏检查完全合格(包括与煤气设备相连通的给排水管道、氮气管道等)。 检查方法主煤气管道,按设计施工图要求进行试压检查(执行燃气专业煤气管路试压、试漏国家标准等规范)。 A.液压油、润滑油、水封阀、
4、给排水系统、氮气密封系统调试完毕后。 液压油、润滑油应同时连续运转12小时以上,中途不得停顿,经各方联合检查,确认无误。 B.紧急快切阀调试合格,快关正常。 入口碟阀及插板阀调试合格。 C.复查BEST机组全部地脚螺栓、联轴器联接螺栓及防松情况。 复查机组的二次灌浆层质量、是否出现开裂等现象。 D.复查与BEST机组运行有关的测试仪表及联锁装置。 E.所有单体设备均已验收合格。 3机组启动前的准备工作3.1启动润滑、液压油站,并检查各阀门位置正常。 3.2试验声光报警、显示系统灯标备齐,字迹清晰,监视器、打印机正常。 3.3以上条件满足后,启动盘车
5、,空转半小时以上,并检查各机械部分是否正常(注意:详见附表盘车使用说明)。 3.4盘车启动正常后,投入氮气密封系统连续运转1小时,记录并调整氮气的用量正常。 3.5落实消防、煤气救护器材,危险区域配备醒目标志,落实试车岗位操作人员、安全救护人员。 3.6试车领导小组按上述各条要求组织全面检查无误后,由指挥长下令,开始进行通煤气试车。 4通煤气的操作4. 1、高炉BEST机组主煤气管道工艺流程图4. 2、氮气置换方案4.2.1打开快切阀,确认入口插板阀及入口碟阀全关。 4.2.2检查润滑油、液压油、氮封、水系统运行正常。 并注意蓄能器应投运。 4.2.
6、3检查进出口碟阀、进出口插板阀及旁通快开阀处于关闭状态。 氮气置换前各阀位状态入口蝶阀入口插板阀快切阀快切均压阀出口插板阀、蝶阀旁通快开阀各放散阀可调静叶关关开开关关关关4.2.4用反吹法,进行煤气置换作业。 1、先开出口碟阀和出口插板阀间的放散管(序号15),对此段煤气管道内先通氮气(充氮口序号18),对管道内的空气进行置换,置换结束后由同煤钢铁公司煤气运行人员进行分析是否需继续进行置换。 达到要求后切断氮气(充氮软管需从煤气管道上卸开),关闭放散阀门(序号15) 2、打开进口蝶阀和进口插板阀的管道放散,由此两阀间的DN600高压人孔处充入氮气,对此部分管道
7、内的空气进行置换(注意此部分管道内可能已存在煤气,可视现场情况不进行置换),检查合格后关闭放散及氮气(充氮软管需从煤气管道上卸开)。 3、关闭出口DN2200插板阀前的放散管(序号14),从充氮口17充入氮气,置换出口管道(出口插板阀至主机出口、部分旁通管道)的空气。 4、关闭主机上的放散管(序号13),打开静叶 5、快切阀 3、均压阀4以及放散管12,置换入口管道(入口插板阀至主机出口)的空气。 5、关闭静叶 5、快切阀 3、均压阀4以及放散管13,打开旁通快切阀6和7,置换出旁通管道中的空气。 6、关闭旁通快切阀以及放散管12,打
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