膨胀机试车方案.doc

《膨胀机试车方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、空分车间膨胀机试车方案空分装置膨胀机试车方案一、编写依据1.1《化学工业大、中型装置试车规范》（HGJ231-91）1.2《化工装置实用操作指南技术》1.3ACD膨胀透平机厂家提供的膨胀透平机《机器操作手册》1.4天宸设计院提供《内蒙汇能煤化工空分车间PID图册》1.5液化空气（杭州）有限公司提供的PID图及相关技术资料；二、试车范围及目的1试车范围：1.1膨胀机本体。1.2仪表阀门及仪表控制系统。1.3润滑油系统。1.4电气控制部分。1.5膨胀透平机所属设备及进出口管道、阀门。2试车目的：2.1检验设备安装是否达到设计标准和技术要求。2.2检验设备的各性能参数是否达到设计值。2.3检

2、验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。2.4膨胀透平机安装结束后，通过启动调试，检验膨胀透平机静态、动态保安系统的可靠性。三、膨胀机试车组织机构3.1试车组织机构：试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、制造厂家、设计单位组成，分工负责，层层把关，做到责任到人，组织严密，保障有力。3.2试车领导小组：总指挥刘建强常务副总指挥陈玉进副总指挥王中秋8空分车间膨胀机试车方案指挥部办公室：办公室主任张建军副主任高阳王培林成员张永保吕鹏史永胜郑昊吕文3.3联动试车实施小组组长：白兵闯副组长：王斌组长职责：全面负责本次试车工作的组织、协调和试车过程的安全。副组长职责：协助组长负责本次试车的组织、协调工

3、作，保证试车过程各项工作的落实，负责试车过程的安全。3.4试车作业组：组长：白俊山成员：王文忠化工操作人员组长职责：全面负责膨胀机试车操作过程。成员职责：严格执行操作程序，认真做好试车过程的每一步操作，杜绝误操作。操作人员分工：空分一班：班长：张亚旺成员：朱国荣苏林峰赵慧龙刘瑞东空分二班：班长：王敏成员：宋省刚刘士美奇煜程吴忠诚空分三班：班长：王建国成员：那东晖贾艳荣李晓新陈帅空分四班：班长：陈涛成员：王乐李晓波方海山姜男班长职责：服从试车作业组长指挥，接受命令要明确，执行指令要准确。试车过程中要严格执行试车方案，重视每一步操作，发现异常现象及时汇报并稳妥处理，杜绝误指挥。班员职责：服

4、从班长指挥，在班长指导下进行操作，做好试车过程的详细记录，发现试车期间有各种异常变化时及时向班长或在场的指挥部领导汇报，杜绝误操作。3.5试车保运组组：8空分车间膨胀机试车方案组长：许会波副组长：杨琨刘震成员：崔峰（设备）张凯（电气）张浩雨（仪表）3.6技术服务组：ACD制造厂家技术服务人员职责：负责此次空压机组联动试车的技术指导和技术问题的处理工作。3.7设计单位：天辰设计院职责：负责对空压机组相关设备、管道、支吊架及其它附属设备的设计数据审查和的复合。3.8安全与消防：安环部组长：郑昊职责：负责本次试车的安全监督和安全与消防的救护工作。3.9监理单位：成达监理公司职责：对整个试车过

5、程进行监控。四、试车前应具备的条件4.1整套工艺系统管道、设备已安装竣工，照明、消防等设施安装正常，已进行“三查四定”，并通过工程质量验收。4.2全厂循环水管网已建立，循环水已进入空分界区。4.3电气设施调试工作已完成。4.4仪表阀门、DCS控制系统调试合格，具备使用条件，并有相关人员签字确认记录。4.5膨胀透平机开车用仪表气源接通，具备使用条件。4.6灭火、消防器材配置到位、设施齐全，消防、安全通道畅通，马路、机房照明设施齐全、具备使用条件，设备、厂房卫生已清理干净。4.7装置操作规程已编制完成，并通过审核下发；岗位员工通过培训考试，具备上岗资格。4.8ACD膨胀透平机厂家调试人员已

6、到厂，并就试车方案和试车操作完成技术交底。4.98空分车间膨胀机试车方案膨胀透平机试车启动确认票、试车记录报表已制作完成，相关方均已签字确认。五、试车前的准备工作5.1油系统（1）向油冷却器ET01.E1及增压机后冷却器ET01.CE提供冷却水；（2）检查油位及油温是否正常，如油温低于20℃，投用油箱电加热器将油温加热到20℃以上。5.2密封气系统(1)检查并进行密封气系统的以下操作（先通密封气、后启动油系统）(2)打开密封气控制阀HV7480A及HV7480C,全关密封气放空阀HV7480B,打开密封气进口截止阀V7401，向迷宫密封供密封气；(3)检查密封气过滤器F7401（5微米

7、）压差PDI7470在正常范围内，应低于1KPa；检查并调节密封气总管压力PI7470在138KPa；六、试车步骤6.1启动润滑油系统在启动润滑油系统前必须先通入密封气；按照如下步骤启动油系统：6.1.1用干燥的氮气将蓄压器冲压到500KPa；蓄压器的作用：在事故状态下保护机组，避免由于缺油而损坏轴承；6.1.2瞬间启动主油泵，检查油泵的转向，如果转向正确，启动主油泵；6.1.3通过润滑油总管油压调节阀PCV7488调整泵出口压力PI7486大