机泵试车方案.doc

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1、机泵试车方案1、机泵单体试车拟采用与机泵连接的塔、槽为临吋贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要吋用塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合冋路，进行试车2、泵试车程序：试车前程序a）泵试车前，首先确认地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧尚，不得松动；二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；b）泵试车前，相应管道打床结束，设备找正合格，电气保护调效结束；c）仪表应灵皱，电器设备和超丿k保护装置等均应调整正确；准备好钳型电流表（因为小功率泵没有电流指示且介质密度小于水，注意不要过

2、流；d）工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；e）加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；f）电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；g）轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高斥下，填料的减压、降温设施应符合要求；h）泵入口必须加过滤器，有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；i）脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；j）电机轴和泵轴应符合规范要求。k）管道与机泵进出口法兰连接无应力安装符合规范要求。泵启动时应按下列要求进行：a）启

3、动前（不采用油脂润滑）b）用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，填充润滑油和润滑表。c）检查校正情况，安装联轴器罩。d）检查轴封e）泵的灌注——倒灌——打开入口管线的截至阀——如果有（见安装工艺）排气孔应该打开（泵体设排气孔是不正确的）——缓慢的转动叶轮——当泵送介质没有气泡时关闭排气阀f）泵的灌注——吸丄——打开入口管线的截至阀——如果有（见安装工艺）排气孔应该打开（向泵灌注），泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸人管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动——缓慢的转动叶轮——当泵送介质没有气泡时关闭排

4、气阀g）泵被灌满后，通过瞬时接通电机來源來检查旋转方向和运转是否平稳（见旋转箭头的方向）h）——关闭出口管路截至阀i）启动电机，必须由有必要保护措施的专业人员使用电机，接线、复位、操作带残余电流（漏电）的设备等，必须通过技术人员的认可才能进行操作。j）泵启动后应快速通过喘振区，待泵出口丿/K力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；出口管路阀门的并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。k）在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转吋间不宜超过3mino泵试运转时应符合下列要求：a）泵在额定工况点连续试运转

5、时间不应小于2h,用水进行试运转；b）各固定连接部位不应有松动；c）滑动轴承的温度不应大于70°C,滚动轴承的温度不应大于80°C特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；d）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；e）泵的振动值应符合技术文件的规定；f）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；g）压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，为用水

6、进行试运转吋，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；h）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活，准确。i）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定;j）泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；k）对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。试运转过程屮应做详细记录，发现异常情况应及吋处理。停车a）离心泵应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的

7、阀门。b）出口管路上安装有逆止阀，并且试车后，会长期停车，必须关闭出口管路上的阀。c）停止电机，同吋注意转子是否平稳、缓慢的停止。d）如果泵处于吸上同吋没有为启动作好准备的情况下，必须关闭入口管路上的阀。e）关闭辅助管路上的阀门，但冷却水阀门应在泵冷却后再关闭。f）停车期间检查联轴器的对屮情况，必要时进行重新找正。g）应放净泵内积存的水，防止锈蚀，该水按指定位置排放。h）拆除临时管线，按图复原泵的进出口线。