机泵单体试车方案.doc

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1、1概述1.1概况1.1.1利华益维远化工12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。1.1.2利华益维远化工12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。1.1.3现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了

2、保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。1.2编制依据1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-2009）；1.2.2《输送设备安装工程施工及验收规》（GB50270-2010）；1.2.3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-2010）；1.2.4《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6《化学工业大、中型装置试车工作规》（HGJ231-1991）；1.2.7《化工机器安装工程施工及验收通用规》（HG20203

3、-2000）；1.2.8《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9《石化设备安装通用规》（SH3538-2005）；1.2.10设备资料及相关技术文件；1.2.11利华益维远化工12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。2试车前后准备及应具备的条件2.1试车前的准备2.1.1在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。2.1.2试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。2.1.3各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，

4、四级以上电机应加至轴承室的2/3处。2.1.4试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。2.1.5临时管线安装完毕，保证其部清洁度。2.1.6不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。2.1.7将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。2.2试车应具备的条件2.2.1试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。2.2.2试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，

5、在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。2.2.3测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。2.2.4与试车有关的电气和仪表调校合格。2.2.5指定专人进行测试，认真做好记录。2.2.6主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。2.2.7垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束。2.2.8构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。2.2.9保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外）。2.2.10与试车有关的水、气、

6、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2.2.11管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。2.2.12电机绝缘电阻（一般不低于50Ω）及转动方向应符合设计规定。2.2.13轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。2.2.14仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。2.2.15脱开联轴节，电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致。2.2.16泵电机与基板联结牢靠。2.2.17联轴节等处紧固力矩符合要求。2.2.18

7、联轴节护罩安装妥善，无磨擦。2.2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致。2.2.20单体试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况，径向误差＜0.05mm，轴向误差＜0.05或0.05mm/m（取二者较小值）。联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。2.2.21用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象，确定泵无异物。2.2.22泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。2.2.23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部