棒磨机试车方案.doc

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1、磨煤机空负荷试车方案1．说明本方案适用于山东德州华鲁恒升大氮肥工程合成氨装置水煤浆制备工段棒磨机H0601-A.B的无负荷试运转。棒磨机的负荷试运转按业主生产部门制定的方案执行。棒磨机的无负荷试运转以施工单位为主，要求操作工上岗。棒磨机的负荷试运转以生产单位为主，施工单位配合。2．设备技术特性：湿式溢流型棒磨机技术性能表技术性能表序号项目单位数值1筒体内径mm32002筒体工作长度mm48003筒体有效容积M3344最大装载量物料t6钢棒t605入料粒度mm≦206筒体工作转速m/min15.5(r/min)7电动机型号YKS5004-8功率kw710转速r

2、/min740电压v60008减速器型号ZD-75B速比5：38：1输入转速r/min7409慢速驱动装置型号MJ输出力矩Nm70000速比960输出转速r/min0.7510总重（不含主电机电控）kg11外形尺寸（长×宽×高）mm11500×7000×6000稀油润滑油站性能参数项目名称数值供油系统额定油压0.63Mpa（工作油压由负载定）公称流量63l/min电机功率2.2kw冷却器冷却水量100l/min冷却面积5m2进出水口通径40.0mm滤油器过滤精度80.0μm电加热器功率3.0×3kw油品粘度范围N22-N320油箱容积1.5M3重量950Kg

3、高低压稀油润滑油站性能参数项目名称数值高压供油系统额定油压31.5Mpa（工作油压由负载定）公称流量2.5l/min电机功率2.2kw低压供油系统额定油压0.63Mpa（工作油压由负载定）公称流量63l/min电机功率2.2kw冷却器冷却水量100l/min冷却面积5m2进出水口通径40.0mm滤油器过滤精度80.0μm电加热器功率3.0×3kw油品粘度范围N22-N320油箱容积2.5M3重量1700Kg3编制依据3.1洛阳矿山机器厂提供的Φ3.2×4.8M棒磨机使用说明书；3.2《球磨机和棒磨机》JB140B-74；3.3部分参照《化工机器安装工程施工及

4、验收规范》HGJ203-83；3.4《化学工业大、中型化工装置试车工作规范》HGJ231-91。4．试车应具备的条件4.1土建工程按设计要求施工完毕，设备周围清洁无杂物。4.2设备、管道、电气、仪表全部安装工作均已按图纸、说明书要求施工完毕，施工记录资料齐全。4.3各润滑部位按要求充填符合设计要求的润滑油（脂）至标准液位。4.4水、气管路连接正确，试压、吹洗合格，冷却水、仪表空气、压缩空气送至阀前具备使用条件。4.5润滑油系统循环冲洗合格，供油流量正常。4.6电机单试合格、转向正确。4.7空气离合器调整完毕。4.8齿轮干油喷射系统调整完毕。4.9电气、仪表联

5、校合格。4.10试车用测量仪器、工具、安全防护设施准备齐全。4.11参加试车人员应熟悉设备结构、性能、设备技术文件，接受技术交底。5.试车前的准备工作5.1按下表要求对各仪表控制点报警连锁数值整定和模拟试验：仪表控制点报警连锁整定数值项目整定值备注稀油润滑油站油箱油温10-13℃电加热器自动开16-20℃电加热器自动关油站出口管油温40-45℃冷却器水自动开30-40℃冷却器水自动关≥55℃声光报警油站回油管油温≥60℃声光报警油箱油位高指示灯报警低声光报警润滑油流量≤63l/min声光报警油过滤器压差≥0.35Mpa声光报警油站出口管油压0.1-0.15M

6、pa声光报警、备用泵自动启动，备用泵自动启动后如压力仍未提高主机应自动停车。≥0.6Mpa声光报警高低压稀油润滑油站高压油出口管油压小于顶起油压90%声光报警、备用泵自动启动，备用泵自动启动后如压力仍未提高主机应自动停车。大于顶起油压（且大于31.5Mpa）声光报警或主机停车低压油出口管油压0.08-0.15Mpa声光报警、备用泵自动启动，备用泵自动启动后如压力仍未提高主机应自动停车。≥0.6Mpa声光报警油过滤器压差≥0.35Mpa声光报警润滑油流量≤63l/min声光报警油箱油温10-13℃电加热器自动开16-20℃电加热器自动关油站出口管油温40-45

7、℃冷却器水自动开30-40℃冷却器水自动关≥55℃声光报警油站回油管油温≥60℃声光报警油箱油位高指示灯报警低声光报警高低压润滑油供油正常主机才能启动主机运行正常15分钟高压油应自动停止慢驱动装置运行高压油供油应正常主机停止的同时高压油应自启动干油喷射装置压缩空气压力≤0.5Mpa声光报警空气离合器供气压力1号压力继电器≥0.04Mpa主机不能启动，指示灯亮。≤0.02Mpa主机可以启动指示灯亮。2号压力继电器≥0.7Mpa可以向离合器充气≤0.6Mpa空气压力不足主机不能启动，指示灯亮。主轴承温度≥55℃声光报警、停车小齿轮轴承温度≥55℃声光报警、停车5

8、.2润滑油供油压力整定：A．稀油润滑油站出口油压调整