缩机试车方案——6M.doc

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1、临汾同世达2010甲醇项目压缩工序6M40-242/8-54.8/6.5-21-19/21-54-BX型合成气压缩机试车方案山西省工业设备安装公司第三分公司临汾同世达项目部2008-9-17目录工程概括:编制依据试车前的准备压缩机无负荷试车停机后检查压缩机管路吹洗压缩机的负荷试运转停机质量保证措施安全技术措施环境管理试车用料劳动力计划1、工程概括：木压缩机为山西临汾同世达实业有限公司年产20万吨/年甲醇、10万吨/年二甲恤中甲醇项冃压缩工序中用来提高合成气压力，满足甲醇生产工艺流程的需求。6M40-242/8-54.8/6.5—21—19/21—

2、54—BXfR缩机为六列四级对称平衡型，汽缸水冷、压由电动机宜接驱动。各列气缸水平布置在曲轴两侧，力循环润滑，1.1排气量（吸入状态）吸入压力（一级、二级、三级）排气圧力（一级、二级、三级）吸入温度（一级、二级、三级）排气温度（一级、二级、三级）冷却水进水温度润滑油压力（G）进水压力（G）压缩机转速轴功率活塞行程各级气缸直径安全阀开启压力冷却水耗量总重量1.2电动机参数型号额定功率额定电圧242/54.8/19m3/min0」26/0.322/0.75/2」MPa(A)0.322/0.9/2」/5.5MPa(A)40°C/40°C/40°C/40

3、°C145°C/152°C/151°C/143°C32°C0.4MPa0.35MPa375r/min3320KW400mm1240/780/470X2/290X2mmO.33MPa/0.9MPa/2.3/5.94MPa660t/h132125kgTAW3600-16/26003600KW10KV压缩机性能参数及主要技术指标如下:375r/min43000kg转速（同步转速）电动机重量1.46M40-242/8-54.8/6.5-21-19/21-54-BX圧缩机组工艺流程粗脱硫后的水煤气进入压缩机，先经过一级压缩进入一级排气缓冲器、冷却器、气液分

4、离器，二级进气缓冲器进入二级气缸，圧缩到0・8Mpa,经二级排气缓冲器、冷却器、气液分离器进入精脱硫装置后，与焦炉气提取的氢气混合，经三级进气缓冲器进入三级气缸，圧缩到2.OMpa,经三级排气缓冲器、冷却器与驰放气提取的氢气混合进入三级气液分离器，再经过四级进气缓冲器进入四级气缸圧缩至5.4Mpa,后经过四级排气缓冲器、冷却器、气液分离器送去合成T序合成。2、编制依据2.1沈阳透平机械股份有限公司出厂随机图纸和技术文件2.2机械设备安装T程施T及验收规范GB50231-982.3化丁•机械安装工程施T及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ206-

5、922.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.5化工机器安装工程施工及验收通用规范I1G20203-20003、试车前的准备3.1润滑油系统油循环3」」清理机身油池，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入L-DAB150压缩机油。9.5开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密,无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，机组油泵丁•作正常，无噪音和发热现象。9.6检查油过滤器工作情况，过滤器前后压差值不超过0.02MPao9.7再次清理，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足L-DAB15（）压缩机油。3.2冷却

6、水系统通水试验3.2.1开启循环冷水管，向各供水点供水。10.检查气缸、冷却器各连结处应严密无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。3.1电机单机试运转3.31拆除联轴器上的定位环，检查电机各连结部位是否紧同。2.手动盘车，无卡涩、碰撞等情况。3.电动机开车，先点动，检查转向是否正确，各连接部位是否有障碍。一切正常后，再启动电动机，连续运转2小时停车。4.电机主轴承温度，不得超过65°C,电压、电流等应符合铭牌上的规定值。3.2压缩机各部位的检查与准备3.4.1全面检查压缩机各运转与静止部件的紧固情况。3.4.2再次核准圧缩机

7、各级气缸的止点间隙及活塞杆跳动。并盘车检查是否灵活、轻松。3.4.3检查压缩机气管路是否清洗干净。3.4.4调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。3.4.5检查各部位（如轴承、油路、填料、气缸等）的测试仪表是否安装妥当，连锁装置是否灵敏可靠。3.4.6将压缩机与附近地面清扫干净，以防地面灰尘被吸入机内。4、压缩机无负荷试车4」封堵压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。并在卸下的阀口上装上10冃/英寸的过滤网，将其固定好。2.2.打开总进水阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。2.3.启动辅

8、助油泵，调整压力到规定值。10.3启动盘车，确认各运动部件无不正常声响或阻滞现象。10.4瞬间启动压缩机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停