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1、拉削工艺及其设备机械工程学院05级机制（1）班12005240727惠小兵v拉削的概念v内花键简介v所选用的设备及简单介绍v拉削工艺v拉削特点及应用一。拉削的概念：用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件从右向左做直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法二.内花键的简介内花键主要用于与花键装配，可以均匀地传递扭矩,传递较大的扭矩,自动对中,等等，广泛应用于齿轮的传动，如内花键齿轮，下图是几种常见的内花键齿轮三·所选用的设备介绍A．选用的机床及相关知
2、识制作内花键所选用的机床主要是拉床，可以采用内拉床，也可以采用外拉床进行加工。下图是历史卧式内拉床的原理图如图所示工件装夹在的支撑架上，拉刀固定在左右的两个支架上，当拉到从右向左运动的时候，工件击败拉削而成。右图是立式拉床的原理图拉削上支架原理见卧式拉床拉刀拉床及其分类按加工表面不同，拉床可分为工件内拉床和外拉床。内拉床用于下支架拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀
3、行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。 此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床多刀多工位拉床等
4、B．选用的拉刀及相关知识一般选用的拉到形状与工件形状相同，而且尺寸与零件尺寸相同v刀具类型：矩形花键拉刀v刀具材料：W6Mo5Cr4V5Siv拉削速度：3-7m/minv注意：拉刀使用前必须将防锈油清洗干净，并检查刀点是否有碰伤．拉刀知识简介1．拉刀的种类2．拉刀的组成部分 拉刀是一种部、颈部、过度锥部、前导部、切削部、校正部、后导部及尾部组成。拉刀切削部是拉刀的主要部分，担负着切削工作，包括粗切齿和精切齿两部分,圆拉刀的结构由下列几个部分组成圆孔拉刀的组成部分3．拉刀的参数拉刀切削部分的几何参数有：齿升量af、齿距P、刃带宽度bα
5、1、前角γ。、后角α。见图。1，齿升量af:相邻两个刀齿半径之差。af=0.02～0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型，拉刀及工件的刚性等因等因素选取。2。齿距P：两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，同时切削的齿数越多，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4～5个刀齿同时切削为宜。3．刃带宽度bα1=0.6～0.8mm、前角γ。、后角α。见上图4拉刀的速度的选取由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率
6、很重要。 拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280~320）或较软（HB=147~170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，最好经过热处理后再进行拉削。四．拉削工艺过程﹑特点及应用㈠·读懂图纸注：由于此部分之表现花键孔，齿轮的形状有所不同，因此只画出了内花键部分㈡·拉削
7、前的准备工作1·确定毛坯类型v毛坯材料：20CrMnTiv毛坯尺寸：￠40×50注意：毛坯已经经过车削其外圆表面的精度符合要求注意事项：v①若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。②工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。③拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。④毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入
8、冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。⑤对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。.⑥工件硬度在HB180~210之间时,经拉削后能得到较好的
