拉刀拉削工艺及存在问题与对策

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1、拉刀拉削工艺及存在问题与对策将组合型的本体与环套制造成一体，就有可能减少齿厚精加工余量，提高加工齿轮精度。由于各刃齿负荷减轻，磨损量也可能减少，增大了每次重磨后的可加工零件数，并且不需要对环套拆卸、安装和相位微调整等复杂作业，也可以削减生产成本。加工齿轮的齿形精度如图6所示。图6加工齿轮的齿形精度①螺旋刃沟与轴线垂直刃沟大直径螺旋拉刀的刃沟(容屑槽)有与轴线垂直型(环沟)与螺旋沟这二种，加工时轴线垂直型切削力变动大，寿命短，螺旋刃沟切削力变动小，齿形精度与刀具寿命均提高，近年螺旋沟的需要量不断增多。由二型的切

2、削负荷比较可知轴线垂直刃沟的切削负荷变动大，变动负荷所造成的振动使刀齿的磨损等损伤加快，螺旋刃沟由于参与切削的刃齿数经常保持一定，切削负荷变动小、较稳定，故不但刀齿磨损等损伤小，且加工齿形精度也较能稳定保证。表3一体型大径螺旋拉刀切削加工例注：mn为法向模数，PAn为法向压力角，1NT为齿数。②螺孔加工用螺旋拉刀汽车、电气零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生产效率均比电加工远为优越。(9)平面拉刀：加工外表面的平面拉刀(包括较大的与局部较小的)。可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的

3、夹持结构(刀柄)，适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能高效、高精度加工。局部内齿(细齿)加工用拉刀：中凹的扇形齿轮，不是用拉刀全周，而仅把必要部分做出来使用即可。(10)局部外齿加工用拉刀：凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀，拉刀为凹圆面。(11)二段齿升平面拉刀：在铸件锻件等表面硬表皮切除时，用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。(12)渐成法带倒角刃拉刀：为防止被加工表面质量差，切槽时键槽拉刀可采用之，以抑制角端磨损，并防止切屑刮擦键槽侧面。(13)渐成法平面拉刀：铸件锻件表面直

4、接用拉刀加工时，由于工件形状，会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。(14)复合表面处理(虎皮色涂层)(见图7)：这是三菱公司专利的花键拉刀，它的特点是只有花键齿齿面有涂层，切削花键孔大径的外圆刃，进行了氮化氧化处理。2图7复合表面处理全部表面是涂层的拉刀，切削阻力大，加工表面质量异常且加工尺寸易波动，用此法可解决这些问题。各种表面处理特性比较如表4所示。表4各种表面处理特性比较3图8拉刀拉削状态用拉刀进行拉削加工能实现高精度、高效率的大批量生产，即使复杂的形状也不需熟练工操作，并可广泛适用于多品种、小批

5、量生产。4.拉刀设计主要参数的选定拉刀设计的基本要求是：结构尽量紧凑小型化，材料要求致密。由于过长的拉刀制造困难，成本提高且使用不便，工件精度也差。因此订货时，拉刀必要的参数不要漏掉非常重要，其中切削长度、底孔直径，对拉刀全长有很大影响，但也不应据此算出过长全长。4图9拉刀的刃形内孔型面拉刀诸参数与所用拉床的规格(拉头卡抓部形状、尺寸、拉削能力、拉程长度和安装可能长度)与被加工工件形状、尺寸有关，正是由这些来确定的。(1)前柄：图8所示为拉刀的拉削状态，前柄的尺寸由使用的拉床型式决定，它的形状应容易进入工件。

6、拉头、复位头应有充分的强度，操作方便切实。(2)前导向部：为使拉刀最前刀刃正确进入工件，前导向部应比工件长，工件有空刀槽时，应加上切削长成为工件长L。底孔径公差若是0.05mm，前导部应为g7的配合公差。(3)前部柄长：拉刀装在拉床上应使第一刃与工件不接触，前柄长度若规定了加前导部，再考虑机床到工作台尺寸与夹具厚度，可以算出。(4)切削长Lw：切削长是指拉刀加工工件的长度，是工件全长减去空刀槽长。切削长度短时(8mm以下)从加工稳定性(寿命、精度等)与拉刀的经济性方面考虑，推荐多次拉削。工件倒角一般不考虑，切

7、削长度短，同时参与刃数有变化时，需考虑合适节距选定。(5)全切削量(切削尺寸)：全切削量为精加工尺寸和底孔最小径之差;圆刃拉刀的圆刃全切削量一般选底孔直径的0.2～0.35，公差为+0.05。(6)第一刃的吃刀量：粗加工第一刃的吃刀量(即与相邻刃的直径差)，与工件材料、硬度、拉刀种类和大小以及拉床动力有关。拉刀切刃长度变化大时，粗加工第一刃吃刀量据长度不同可分2～3级变化。接续粗加工刃的半精加工刃，为使精加工质量好，可设计数刃(通常为4个刃)吃刀量可渐减，精加工切削刃吃刀量定为零。(7)齿距：拉刀刀刃间的节距

8、通常由下式算出：P=k?LW1/2，其中：P为齿距，k为系数，LW为切削长。k的取值范围为1.2～1.6，第一刃的吃刀量愈多，系数可选取愈大。5计算获得的齿距时，应使LW/P不成为整数。LW/P>2时，可使各齿吃刀量为0.5mm。不等齿距则适用于防止切削共振的拉刀。圆形拉刀用齿距不等可防颤振、波度，提高尺寸精度。(8)刃沟(容屑槽)形状由齿距、刃带宽和沟深齿底圆角等构成，它影响容屑容积、刀齿强度及重