粗纱工艺设计和计算

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1、粗纱工艺上机实验基础知识粗纱机工艺上机实验是根据纺纱品种及要求，对粗纱工艺进行设计和工艺计算、上机试纺和调整，纺出合格的粗纱。粗纱机工艺设计，主要包括粗纱定量（粗纱线密度）、锭速、牵伸倍数（牵伸分配）、罗拉隔距、捻系数、径向卷绕密度（铁炮皮带每次移动量及成型齿轮齿数）、轴向卷绕密度（升降齿轮）和下铁炮齿轮（卷绕齿轮）的齿数等。粗纱机锭速应该根据所用粗纱机的设计速度，参考实际生产情况，结合原料和纺纱的线密度确定。粗纱线密度的选择，应根据细纱机的牵伸能力、纺纱品种、产品质量要求以及粗纱机的设备性能综合考虑，定量范围可参考下表：纺纱线密度（tex）32以上20~309

2、~199.0以下粗纱千定量（g/10m）5.5~10.04.1~5.52.5~5.51.6~4.0纺纱线密度（tex)特粗中、细特细锭速（rpm）托锭式500-700650-850800-1000吊锭式800-1000900-11001000-1200粗纱机罗拉握持距主要考虑因素:纤维长度、纤维类别、牵伸型式等因素而定。一般主区为：皮圈架长度+（15-17）mm。后区为：纤维品质长度+（12-16）mm。粗纱捻系数的选择主要根据纤维的长度、线密度以及加工的纤维品种而定。一般纤维长度短、纤维线密度粗、天然纤维纯纺时捻系数较大，反之捻系数较小。捻系数的选择：粗纱号数

3、200~325325~400400~770770~1000棉粗梳110~105105~100100~9292~85棉精梳95~9090~8585~7777~70粗纱机的牵伸倍数，应根据纺纱线密度、粗纱机的牵伸效能以及细纱机的牵伸能力来考虑。在细纱机牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数，以利于成纱质量。粗纱机的牵伸范围多在4.0~12.0倍，一般选用在5-8倍。后区牵伸不宜太大，否则会影响粗纱条干，牵伸倍数一般在1.08~1.40。一般选用1.15-1.25倍。轴向卷绕密度、径向卷绕密度和卷绕齿轮的齿数等应根据粗纱线密度的变换进行调整。—改变升降变化齿齿数，

4、以保证一定的轴向卷绕密度。—调整成形变化齿轮齿数，改变径向卷绕密度，使筒管的卷绕速度与前罗拉输出速度相适应。—卷绕齿轮的齿数决定粗纱在空筒管上的始绕速度，一般情况下很少调整，只有当粗纱的线密度变化较大、筒管直径改变，调整铁炮皮带起始位置仍不能实现正常卷绕时才进行调整。实验目的1.了解粗纱机上机工艺的制定方法。2.学会粗纱质量的检验方法。3.学会粗纱质量控制的调节方法。实验设备与用品粗纱机一台、条粗条干均匀度仪一台、天平一台、条粗测长仪一台、工具一套、熟条若干。实验内容1.根据纺纱品种，制定上机工艺和工艺计算。2.按工艺单上的工艺条件上机调试，主要调节罗拉隔距、锭

5、速、牵伸倍数、捻度、径向卷绕密度、轴向卷绕线密度。3.调节完成后，前后排各开3~5个锭子，分别在车的头、中、尾部进行纺纱，并且调节张力使纺纱正常后开车一段时间，测粗纱的线密度（定重）和捻度，如果粗纱的线密度偏差超过范围，可以根据设计线密度与实际线密度的比值和车上牵伸齿轮齿数计算应该调换的齿轮齿数并进行调整，直至符合要求。粗纱捻度不符合要求，需要调整捻度齿轮齿数，直至符合要求。4.测试重量不匀率、条干不匀率和粗纱伸长率，直至纺出合格的粗纱。5.观察上机结果，记录上机数据。已知条件纺纱品种(tex)熟条定量(g/5m)纤维长度(mm)回潮率(%)粗纱伸长率(%)工艺

6、设计粗纱定量（g/10m）粗纱号数(tex)实际牵伸机械牵伸后区牵伸Z6Z7捻系数捻度Z2/Z1Z3升降齿轮成形齿轮质量检验重量偏差（%）重量不匀率（%）条干不匀率（%）＜±1.0＜1.2＜35粗纱上机工艺设计表机器型号c1414.52961FA401牵伸与牵伸齿轮1.根据已知条件，确定粗纱定量为4.2（g/10m）。2.实际牵伸E0=喂入定量/输出定量=14.5×2/4.2=6.93.机械牵伸E=实际牵伸E0/（1+伸长率）=6.9/（1+1%）=6.834.牵伸齿轮的确定（根据粗纱机传动图）：捻度与捻度齿轮工艺设计时，根据产品要求，先选择适当的捻系数，然后计

7、算捻度，再计算捻度齿轮齿数。捻系数取Z6=79T，1.选择捻系数为982.捻度则：Z7=44.41取：Z7=44T3.捻度齿轮的确定：粗纱的计算捻度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比，而习惯上以前罗拉一转时锭翼转数与前罗拉周长之比计算。设粗纱捻度为Tt（捻/10cm）,根据粗纱机传动图，则Tt=前罗拉一转时的锭子转速/前罗拉周长选取Z2/Z1=91/82，则：Z3=38.84，取筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮1.筒管轴向卷绕密度P是指粗纱沿筒管轴向卷绕时单位长度内的圈数，一般以圈/cm表示。计算时，用升降轴一转时筒管卷绕圈数nw与龙筋升降高度h之比来计

8、算。即:若取卷绕齿轮则：