粗纱重定量工艺的探讨

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1、粗纱重定量工艺的探讨陈玉峰（河南项城市纺织有限公司）摘要：介绍了采用重定量工艺后，对粗纱工艺的影响，对粗纱重定量后牵伸工艺的变化以及调节进行了研究，通过采取一定的工艺配合，能够使重定量工艺在粗纱工艺上推广，达到提高质量的目的。关键词：粗纱；牵伸；隔距；重定量；工艺重定量高效工艺是在传统工艺发展的高效工艺。其工艺核心是：前纺重定量，细纱大牵伸。通过前纺工艺的配合，使细纱实现大牵伸。重定量根据功能可以分为梳理重定量和牵伸重定量。前纺重定量是为细纱大牵伸作准备，细纱大牵伸后，粗纱必然要求是重定量，它是由纺纱号数和

2、细纱总牵伸数所决定的。根据牵伸原理：定量的加重必定使细纱牵伸区中的纤维运动受到影响，如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不匀负效应，为细纱通过适合质量要求的粗纱，是粗纱重定量高效工艺的核心。1.重定量工艺对粗纱牵伸影响的机理1.1重定量工艺在粗纱工艺的牵伸原理1.1.1牵伸移距偏差在牵伸区内两根伸直，平行等长的纤维，在不同截面上变速后的移距为：A1=A0·E±X(E-1)上式中A0E为须条经E倍牵伸后纤维的正常移距，±X(E-1)为牵伸过程中二根纤维头端在不同截面变速过程中引起的移距偏差，X是两个不

3、同截面的距离。“+”号表示A1大于正常移距，发生细节；“-”号表示A1小于正常移距，产生粗节，由此移距偏差引起了在须条后的牵伸不不匀。1.1.2牵伸过程两对力的关系牵伸区中的纤维分布状态为：前纤维、后纤维和浮游纤维。对于浮游纤维，引导力大于控制力；对于牵伸须条握持力大于牵伸力，这些均为变量。握持力的最小值大于牵伸力的最大值才能正常牵伸。1.1.3牵伸后须条不匀的组成粗纱纱是纺纱工艺流程的半制品工序，后道是成品细纱。2222粗纱不匀的组成为V=v0+vR+VD在上式中V---表示粗纱不匀；v0---随机不匀

4、（v0=1/N,N为须条断面纤维的平均根数）；VD----喂入并条工艺流程的附加不匀；VR---粗纱工艺附加不匀。1.2重定量工艺对粗纱纤维运动的影响1.2.1重定量对移距偏差的影响移距偏差是理想条件是下纱条不匀状况的反映。假设纤维都是平行伸直的，且都是等长的，每根纤维的头端都是到达前钳口才变速，从后罗拉到前罗拉且经过牵伸两根纤维的头端移距等于正常牵伸移距，须条间的头端移距增大与原来的E倍，纱条截面的根数减少了E倍，纱条仍然保持原来的排列结构没有增加，而是不匀率的波长增加了E倍。理想条件下的纤维运动在实际生

5、产中不可能实现，须条中纤维的数量，不可能等长，在实施重定量之后，截面内纤维的纤维根数增加，同时浮游纤维的数量相应增加。设并条定量为15.0g/5m的浮游纤维根数为1时，同样粗纱定量为20g/5m的浮游纤维根数为1.33。纤维的移距偏差和纤维运动受到了更大的影响。进一步分析粗纱定量负面效应有并条机的喂入牵伸所决定的，以并条定量增加牵伸倍数增加，根据移距偏差理论，粗纱会出现严重的不匀，由于粗纱的牵伸倍数有限同样细纱也会出现严重的不匀。牵伸区中纤维有慢速变为快速时的头端距离，如果纤维在不同变速则产生移距偏差，导致

6、须条和纱条不匀。开始变速时的位置偏差大，移距偏差大，纱条不匀大；牵伸倍数大，则移距偏差大，纱条不匀大，变速点分布不集中，变速点离散性大纱条不匀增加。1.2.2重定量对变速点分布的影响在牵伸区纤维运动过程中，当引导力大于控制力时，浮游纤维加速；当控制力大于引导力时，浮游纤维则保持慢速运动；在靠近前钳口时，快速纤维的量大于慢速纤维的数量；在靠近后钳口时，慢速纤维的量大于快速纤维的量；在后罗拉处，纤维受到控制，在前罗拉处，纤维开始变速；纤维在变速临界点时，纤维的速度相等，当通过时开始变速，此时的力来自于牵伸的力；

7、纤维长度≥25mm纺棉时，纤维达到前钳口时才开始变速；长纤维靠近前罗拉钳口时才开始变速；短纤维变速比长纤维早，短纤维变速点离前钳口较远；隔距大，浮游纤维距离短，变速点分布对时间的不稳定性就越差，离散型越大。加重定量后纤维中短纤维的数量增加，牵伸不匀增大，变速点分布受到一定的影响。1.2.3重定量后牵伸力与握持力对纤维运动的影响粗纱重定量后，牵伸力增大，为了使牵伸顺利，罗拉控制条子必须有足够的握持力，如果握持力过小，纱条就不能正确的按照罗拉表面的速度运动，在钳口下打滑造成牵伸效率降低。影响牵伸力的因素有：牵伸

8、倍数，张力牵伸，临界牵伸，位移牵伸。牵伸倍数大，则牵伸力下降。罗拉隔距小，长纤维受前后的控制力上升，牵伸不开；隔距大，则控制力减弱，后纤维的分布数量减少。影响握持力大小的因素：罗拉加压大小，胶辊硬度，罗拉表面形态，前后罗拉的握持力都应同牵伸力相适应。牵伸力反映了快慢素纤维之间的联系，牵伸力有一定的大小，以使慢速纤维伸直，在稳定中变速；牵伸力过大，慢速纤维以提前变速，变速分散，使条子品质恶化。若前握持力小于牵伸力，