棉纺工艺-粗纱.ppt

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1、第七节粗纱一、作用（1）牵伸（2）加捻（3）卷绕二、粗纱机的发展1、机型国产：A454，A456G，FA401，天津纺机的TJFA458A、FA481、FA491、河北太行FA425/426、FA467/468、上海二纺机EJK211国外：Zinser670MarzoliFT1（FT1－D）ToyoTaFL100RieterF11/F332、特点（1）高速、吊锭（2）气动加压（3）纺纱张力补偿装置（4）防关车细节装置（5）电子控制，取消铁炮和差动机构，变速部分利用计算机编程设计。锭子，龙筋，罗拉，筒管采用变频马达传动。（6）自动落纱装置或粗细络联三、工艺参数配置1、

2、定量：根据熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、质量要求、生产供应平衡及粗纱设备等综合决定。一般2.5-7克/10m,细特可<2克/10m,粗特（58tex以上）7-9克/10m。2、锭速：与纤维特性、粗纱卷装、锭翼有关。纺棉比化纤及混纺高，又比中长锭速高，小卷装及纺细号纱时锭速高。3、牵伸总牵伸倍数：与机型、纺纱细度、细纱机牵伸能力有关。一般双皮圈牵伸5-12倍；三上四下牵伸4-8倍在细纱牵伸倍数能负担前提下，粗纱牵伸宜偏小，有利质量并可节约粗纱机台充分发挥细纱机的能力。后区牵伸倍数：粗纱机的后区多数为简单罗拉牵伸，控制纤维能力差，一般情况下，主牵伸区牵伸能力大时，

3、后区牵伸应偏小掌握，使条子结构紧密保持一定张紧喂入前区，有利于改善粗纱条干。一般，三上四下：1.17-1.36，三罗拉双皮圈：1.18-1.4，四罗拉双皮圈：1.20-1.50四罗拉双皮圈集束区牵伸：1-1.05的张力牵伸4、罗拉握持距主要根据纤维品质长度Lp定，纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，还应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等综合决定。如总牵伸倍数大、加压较重，罗拉握持距应适当改小。D型牵伸主区隔距比三罗拉小。例纯棉：前区后区三上四下Lp＋（2-4）Lp+(10-14)三罗拉双皮圈皮圈架长度+(14-20)Lp＋（16-20）5、罗拉加压：与机型牵伸形式

4、有关。主要根据牵伸力大小而定：略大于牵伸力。例如罗拉速度快，握持距小，定量重，化纤，加压应重。牵伸型式加压（N/双锭）三上四下（120-180）×（100-140）×（80-120）三罗拉双皮圈（180，220，260）×120×1406、原始钳口原始隔距：上销和下销钳口处的最小间隙。主要根据粗纱定量、纤维性质、罗拉中心距等选定不同规格隔距块。喂入棉条定量重、牵伸小、粗纱定量大、罗拉加压轻、罗拉隔距小、纤维长度长、化纤时钳口隔距偏大掌握。例：5g/10m以上，5、6、7mm5g/10m以下，3、4、5mm7、集合器：防止纤维扩散，也提供附加摩擦力界集合器口径的大小后

5、区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。8、粗纱捻系数粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力，并对细纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。α小，易产生意外牵伸，不匀上升。α太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开，出硬头（影响牵伸力，罗拉加压等）一般纤维长度长，整齐度好，细度细，α小。粗纱特数大，定量重，α小。冬季干燥，α小。潮湿季节，α大些。当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时，α偏大。粗纱捻系数范围粗纱特数200-325325-400400-770770-1000粗梳α105-110100-10592-10085-92精梳α90-9585-9077-8570-

6、77四、质量控制指标（1）条干不匀率:萨氏25-40％，乌斯特CV%4.5-9（2）重量不匀率（10m长片段）<1.2%（3）粗纱伸长率：1.5-3％五、张力控制1、张力形成：锭管顶端、空心臂、压掌摩擦力以粗纱伸长率间接表示张力大小：粗纱伸长率（％）＝（实际长度－理论长度）/理论长度×100％2、伸长（张力）分布规律：3、粗纱伸长率对产品质量影响1）粗纱机台间、一落纱内大中小纱间、前后排间的伸长率差异过大将影响细纱重量不匀率；2）粗纱伸长率过大，粗纱条干恶化；3）伸长率过大过小都会增加粗纱机断头率不能正常开车。4、张力（伸长）控制粗纱张力调节，直接影响产品质量，主要

7、与机构有关。1）机械传动差动装置不一致系数为0；铁炮曲线修正；铁炮起始位置；变换齿轮正确。小、中、大纱张力及变化：张力水平：卷绕牙；铁炮皮带起始位置一落纱张力变化趋势：张力牙2）工艺各段纱张力分布：纱绕锭翼边孔及压掌圈数一般锭翼边孔后排1/4前排3/4压掌2-3圈假捻器应用：增加纺纱段捻度，减少伸长。锭速：n上升，粗纱伸长ε上升捻系数α：α下降，纤维抱合力下降，伸长率上升。温湿度：影响纤维与机件的摩擦力――伸长，高温高湿时粗纱在锭翼和压掌处的摩擦阻力增加，伸长大。升降变换牙：影响纵向纱密－－直径的变化－－张力张力微调：根据测试的张力，使铁炮移动量产生微量变化。防