《粗纱工艺设计》ppt课件

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1、粗纱工艺设计纯棉普梳36.4tex（筒子纱，机织用纱）王玲、周丽娜、马晓梅、黄超工作计划粗纱工艺设计原则设计内容及选择依据配置粗纱机主要工艺参数设计原则：根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸；合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度；合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求；合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力，减小粗纱意外伸长率；合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减少飞花和纱疵。粗纱工艺设计内容—牵伸工艺参数粗纱定量总牵伸倍数牵伸分配等—

2、加捻卷绕工艺参数锭数捻度与捻系数粗纱径向与轴向卷绕密度配置粗纱机主要工艺参数1、粗纱机的机型及相关工艺配置TJFA458A型粗纱机总牵伸及牵伸分配前（主）牵伸：50535倍；后区牵伸：1.15倍；整理区牵伸：1.05倍皮圈钳口隔距根据粗纱干定量，选定隔距为6.5mm罗拉握持距整理区：35mm；主区：49mm；后区：55mm捻系数设计为105。锭数初定为1000r/min2、速度计算根据初定锭数为1000，则为0.8336，得②锭子转速③前罗拉速度3、粗纱定量计算及线密度计算所纺纱线为36.4tex，设计粗纱干定量为7.0g/10m，实际回潮率为7

3、.0%，则粗纱湿重设计线密度

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94、4、牵伸计算①实际牵伸并条熟条线密度为4774tex，则②总牵伸（机械牵伸）对于TJFA458A型粗纱机，它们的总牵伸是相同的：E（倍）③配置牵伸变换齿轮注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03，④后区牵伸e

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186、4、牵伸计算①实际牵伸②总牵伸（机械牵伸）③配置牵伸变换齿轮④后区牵伸e可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配A:三罗拉双短皮圈牵伸B:四罗拉双短皮圈牵伸式中：粗纱机后区牵伸选择为1.15倍，则5、捻度①捻度计算粗纱机的捻度计算为单位时间内的锭子回转数与前罗拉输出长度之比，即前罗拉一转时锭子转速与前罗拉周长之比。式中：捻度阶段变换成对齿轮齿数，有103/70、91/82、70/103三种；只是起微调作用。②捻度变换齿轮的确定5、捻度①捻度计算②捻度变换齿轮的确定——所纺纱为纯棉36.4tex，设计捻系数为1

187、05，选取，则粗纱特数制捻度为则捻度中心牙①筒管轴向卷绕密度的计算根据传动图可知：取卷绕齿轮齿数根据生产实践，得出经验公式：式中：；C——常数，一般取85~90，C值应偏小掌握。②确定升降变换齿轮齿数6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮①筒管轴向卷绕密度的计算②确定升降变换齿轮齿数因为所纺纱较粗，计算筒管轴向卷绕密度P时，取C=89，则选择升降阶段变换齿轮（取=26）试纺，若卷绕第一层粗纱后隐约可见筒管表面，卷绕第二层时粗纱表面平整且无重叠现象，说明粗纱卷绕正常，升降齿轮选择合理。6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮7、筒管径向卷绕密度与成形齿轮①筒

188、管径向卷绕密度的经验公式②确定成形变换齿轮数根据经验公式计算Q：（层/cm）选择成形齿轮齿轮数试纺，若在一落纱中大纱时的粗纱张力正常，说明粗纱成形齿轮选择合理，若大纱时的粗纱张力不正常，需要进行调整。8、产量计算①理论计算式中：②定额时间效率=1.21287.5%=1.06每台粗纱机共120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=1.06120=127.2每台粗纱机每天工作21h，则每台粗纱机每天定额产量=127.221=2671.2粗纱工艺单种类机型回潮率（%）定量（g/10m）线密度（tex）牵伸（倍）配合率捻系数捻度（捻/10cm）湿重干重实际机械

189、计算实际纯棉TJFA458A7.07.497.0759.56.296.481.031053.81牵伸分配（倍）罗拉握持距（mm）皮圈钳口（mm）皮辊加压（N/双锭）卷绕密度整理主区后区整理主区后区整×前×中×后轴向（圈/cm）径向（层/cm）1.055.5351.153549556.590×200×150×1503.2319.38主要速度变换轮定额产量锭速（r/min）前罗拉（r/min）电机皮带盘（mm）主轴皮带盘D（mm）中心牙Z3轻重牙Z7后牵伸牙Z8捻度阶段齿轮Z2/Z1张力牙Z5/Z4升降齿轮牙Z11Kg/（台·h）Kg/（台·天）10

190、13305.0816920048414191/8223/3027127.22671.2粗纱工艺单THANK