棉纺织工艺粗纱工序

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1、第五章粗纱机RovingFrame5-1概述一、粗纱机的任务牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高纤维伸直平行度和分离度；加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退绕，并有利于细纱牵伸；卷绕：卷绕成形，便于运输、储存，适应细纱机喂入。二、粗纱机的工艺流程组成：喂入部分牵伸部分加捻部分卷绕部分流程：棉条从条筒1中抽出导条辊2牵伸装置3前罗拉钳口锭翼5筒管6。FA401粗纱机主要技术特征锭距：216mm;节距：432mm;每节锭数：4锭数：96、108、120机器长宽：(11739、1

2、3035、14331）×3650mm适纺纤维长：棉22～40，化纤51～65mm适纺线密度：200～1250tex（Nm0.8～5)牵伸倍数：4.2～12捻度范围：1.8～7.9捻/10cm牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈加压形式：YJ4-190，PK1500锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min)锭翼形式：悬锭我国粗纱机的发展50年代：1251、1251A、127150年代以后：A453B70年代：A456A、B、C、D、MA等系列1982年：A454（在

3、A456C基础上）A454G、A456G：纺棉及中长通用FA401：吊锭、高速、大卷装国内外著名粗纱机制造商及新机型天津宏大：JWF1418（四电机）无锡宏源：HY493（七电机）河北太行：FA467/468（四电机）安徽华威：FA415/416（四电机）马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机）上海二纺机：EJ521经纬合力：FA436德国青泽：660型瑞士立达：Ｆ5、F5D日本丰田：FLl6、FL100日本丰和：RME微机控制意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ意大利马佐里粗纱机5-

4、2喂入机构和牵伸机构一、喂入机构组成：分条器、导条辊、喇叭口等；作用：积极引导棉条进入后罗拉，减少棉条的意外牵伸；分条器：隔离棉条，防止纠缠，用铝或胶木制成；导条辊：积极传动，调换链轮可调节张力，其位置、速比、距离应与条子结构及条筒规格相适应；喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，开口大小依条子定量；二、牵伸机构1.牵伸形式3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便，但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够，条干均匀度差；双短皮圈长短皮圈目前国产粗纱机大多采用三罗拉双短皮圈和四罗拉双短皮圈牵伸型式。双皮圈牵

5、伸装置FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式三罗拉、四罗拉FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式：前、后罗拉钢质、沟槽、28mm；中罗拉钢质、菱形滚花、25mm，加强摩擦.四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉）1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）;2、3罗拉之间为主牵伸区；3罗拉为钢质、滚花、25mm；其余罗拉为钢质、沟槽、28mm；各罗拉为同一平面上；也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂。皮圈(Apron)合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好；下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持；上皮圈套入

6、上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口；下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动；弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数皮圈(Apron)皮辊与皮圈罗拉(Roller)多节组成，每节4～6锭，螺纹联接，保证在运转中越转越紧；前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），同档罗拉分别采用左右旋向沟槽，使其与胶辊表面组成的钳口线在任一瞬间至少有一点接触，形成对纤维连续而均匀的握持钳口，并能防止胶辊快速回转时的跳动。

7、罗拉皮辊(TopRoller)双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶，31mm；要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。2.牵伸工艺配置牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如：3/4曲线牵伸：4～9倍；双皮圈牵伸：5～12倍；牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数小（一般为1.17~1.56）。罗拉加压由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍数、罗拉握持距确定

8、；3/4：前/中/后：12～21/10～16/8～12daN/双锭双皮圈：17～26/10～17/8～17daN/双锭三、加压机构作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维运动；形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式粗纱机YJ1-150A摇架气压摇架（F1/1A）加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递力；释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；SKF2000系列摇架金坛纺机摇架外形5-3加捻机构加捻的基本知识：加捻的条件:一端握持，另一端围绕自身轴线旋转。常用加