棉纺织工艺细纱工序ppt课件.ppt

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1、第六章细纱机MARZOLI带自动落纱装置细纱机Rieter环锭纺纱机上海二纺机EJM128型细纱机锭数最多1008锭锭速：14500～20000r/min同步牵伸传动系统保证了三罗拉头尾的同步传动，特殊的吸棉系统减少了头尾真空度差异。80支以上14000～20000r/min细纱质量与效益领先经纬纺机厂FA506型细纱机经纬F1518系列环锭细纱机经纬F1520型环锭细纱机（最新）国内外主要细纱机厂商及新机型上海二机：EJM138JL，12500~22000r/min经纬股份：F1520，12000~

2、25000r/min马佐里东台：RST-1、DTM139(12000~22000r/min)瑞士立达：G30、G33德国青泽：350，25000r/min日本丰田：RX240NEW，25000r/min环锭纺纱机发展的总趋势以电代机，多电机同步分部分传动；机电一体化及自动化程度越来越高；对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度；推广集体自动落纱、自动吸尘技术；自动接头、自动运输、计算机监控及互联网通讯；发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。6-1概述一、细纱机的任务牵伸：将粗纱抽

3、长拉细成所需细度的须条加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工之用。二、工艺流程粗纱筒管导纱杆喇叭口牵伸装置前罗拉导纱钩钢丝圈细纱筒管纺纱流程断面图导纱杆气圈环钢领钢丝圈锭子喇叭口6-2喂入装置和牵伸装置一、喂入装置组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置作用：将粗纱送入牵伸装置1.粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异传统：双层四列新型：单层五列、单层六列要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加捻回或断头粗纱喂入粗纱喂入部分2.筒管支持器老机：上支下托式

4、塑料支持器，回转灵活，但易磨损。新机：吊锭器3.横动装置横动长杆上装着导纱喇叭口，引导粗纱作缓慢横向往复移动，以分散粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮辊（皮圈）表面磨损集中在一处。二、牵伸机构组成：牵伸装置、加压装置、牵伸齿轮传动系统影响纱强、条干、断头率从效率、经济性要求：牵伸大从纱线质量要求：牵伸小1.牵伸装置型式：双短皮圈牵伸装置，现用少长短皮圈牵伸装置（上短下长）双短皮圈牵伸装置最大的优点：调换下皮圈方便，不易积飞花长短皮圈牵伸装置Rieter牵伸系统长短皮圈断头吸棉装置后区牵伸简单罗拉牵伸：E后

5、=1.1～1.3（粗纱捻度一般）E后=1.3～1.5（粗纱捻度较高）E后=1.4～2.0（E总>40时）双皮圈牵伸装置常用E总普梳棉纺：<35精梳棉纺：40～45合纤或混纺：40～50V型牵伸装置（INA）特点：后罗拉中心提高；后皮辊偏后，二者中心连线与水平成25º，粗纱在后罗拉有较大包围弧，使摩擦力界前扩，控制后区纤维运动，提高E后（1.26~1.5)2.牵伸装置主要元件下罗拉（罗拉）:前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维，避免皮辊因周期啮合而起痕。中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈多节连成整根下罗

6、拉，由导柱、螺纹、导孔联接，每节6锭。如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺25mm。下罗拉上罗拉（皮辊）组成:芯轴、滚动轴承、外壳两锭合用一节上罗拉，中心加压；皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨圆、酸处理或涂料处理；皮辊表面应有一定的硬度，以减少磨损；后皮辊较前皮辊硬些，因为其握持纤维多；皮辊应定期磨砺，消除中凹。皮辊(Cot)前皮辊偏前a3mm中皮辊偏后b2mm使皮辊运转灵活；减小了前罗拉表面弱捻区的纤维包围弧长，减少断头。皮圈皮圈为丁腈橡胶：0.

7、8～1.2mm厚，表面酸处理或涂料处理；外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑柔软；内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触，要光滑耐磨；中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮圈强度。皮圈上销下压式下销上托式长短皮圈牵伸下销固定，上销摆动，小簧片下压，调节弹性钳口；钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动；下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性面，以握持粗细节；可调的弹性钳口优于固定钳口。1-上罗拉；2-皮圈；3-片簧；4-上销；5-尼龙隔距块；6-盖3.加压装置作用：对上罗拉加压

8、，使其与下罗拉一起回转，组成钳口，握持纤维；压力：压力大小取决于牵伸型式、牵伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、纤维种类；加压型式：重锤、磁铁、弹簧摇架、气动摇架。6-3加捻卷绕机构一、加捻卷绕过程前罗拉出来的须条导纱钩气圈钢丝圈筒管。加捻元件：钢丝圈卷绕元件：锭子+钢丝圈纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段前罗拉导纱钩气圈纱管钢领钢领板管纱锭带龙筋锭脚纺纱段气圈段卷绕段紧密纱与传统环锭纱成纱过程卷绕速度nw=ns-ntv/dxns-