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1、任务1：讨论实现细纱卷绕，钢领板要满足的运动条件。读细纱卷绕成形机构图，并完成随堂测试。任务2：在传动图中指出前罗拉、后罗拉、成形凸轮的传动路线任务3：确定牵伸、捻度变化齿轮的方法和步骤任务4：完成纯棉32s纱的主要工艺计算细纱卷绕成形机构1、要求：卷绕紧密，层次清晰，不相纠缠。后工序高速轴线退绕时不脱圈，便于运输和储存。2、形式：圆锥形交叉卷绕形式（又称短动程升降卷绕）相邻两卷绕密度不同，向上卷绕密，称为卷绕层；向下卷绕稀，称为束缚层。这样可防止内外纱层相嵌。一.细纱卷装的形式和要求3、钢领板的运动必须满足的条件：①短动程升降h，一般上升慢，下降快。由成形凸轮控制。②每次升降后有级升m。③
2、管底成形，即绕纱高度和级升从小到大逐层增加。即h1﹤h2﹤h3﹤.....﹤hn=hm1﹤m2﹤m3﹤.......﹤mn=m4、叶子板的运动要求：为了控制卷绕成形气圈高度，稳定纺纱张力，减少断头，要使叶子板的运动规律与钢领板的基本相似。1、卷绕速度方程Vf=πdxnw二.实现细纱卷绕的条件2、钢领板升降速度方程VfVr=hπdx一般上升慢，且慢------快由成形凸轮外形曲线控制下降快，且快------慢（1）中途关车，自动适位制动停车；（2）中途提前落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；（3）满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；（4）开车前，钢领板制动复位；（5）打
3、开车门时，全机安全自停；（6）满纱后，自动接通36V低压电源，供电动落纱小车落纱；（7）车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度；（8）纺制直接纬纱时，自动绕取保险纱。三.细纱机自动控制装置FA3506传动路线传动图FA506传动系统FA506卷绕成形机构有摆轴式和牵吊式两种（1）钢领板的升降运动（2）钢领板、导纱板的逐层级升运动（3）管底成形（4）导纱板短动程升降运动（5）升降系统的平衡机构一.细纱机的卷绕成形机构FA506成形机构一.速度计算工艺计算1.主轴速度nm(r/min)=nD1D2式中:n——主电动机转速，1460(r/min)；D1——主电动机皮带轮节径(mm),
4、备有170,180,190,200,210数种；D2——主轴皮带轮节径(mm),备有180,190,200,210,220,230,240数种。2.锭子速度ns(r/min)=nm（D3+δ）=16060*D1（D4+δ）D2式中:D3——滚盘直径(mm)，250；D4——锭盘直径(mm)，20.2、22、24；δ——锭带厚度(mm)，0.8。3.前罗拉速度nf(r/min)=1460*D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27D2*71*59*ZB*ZD*37*27=8.44*D1*ZA*ZC*ZED2*ZB*ZD式中:ZA/ZB——捻度变换成对齿轮齿数,有38/82,45/75,52/68
5、,60/60,68/52,75/45,82/38数种,ZA+ZB=120; ZC,ZD——捻度变换齿轮齿数,ZC有87,85,80三种,ZD有77,80,85三种.二.牵伸和牵伸变换齿轮计算（一）机械牵伸1.总牵伸倍数E=前罗拉表面线速度后罗拉表面线速度=后罗拉一转时前罗拉的转速*π*前罗拉直径π*后罗拉直径=35*47*ZK*59*67*ZM*104*2747*23*ZJ*67*28*ZN*37*27=9.0129*ZM*ZKZN*ZJ式中:ZM——牵伸变换齿轮齿数,有69、51两种; ZN——牵伸变换齿轮齿数,有28、46两种; ZK,ZJ——总牵伸变换齿轮的齿数,有39,43,48,5
6、3,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。2.后区牵伸倍数EB=中罗拉表面线速度=35*36=54.7826后罗拉表面线速度23*ZHZH式中:ZH——后牵伸变换齿轮的齿数,有36,38,40,42,44,46,48,50数种。（二）实际牵伸1.实际牵伸倍数E0=喂入粗纱线密度纺出细纱线密度2.牵伸效率ή和牵伸配合率ή=实际牵伸倍数E0机械牵伸倍数E实践经验：细纱的牵伸效率一般小于1，牵伸配合率范围1.04---1.06（三）确定牵伸和牵伸变换齿轮的步骤1.根据粗纱线密度和细纱线密度，计算实际牵伸倍数E0。2.选牵伸配合率，计算机械牵伸倍数E。3.根据成纱质量
7、要求、总牵伸倍数的大小、后区牵伸型式，选择后区牵伸倍数EB，计算ZH，选定ZH；修正EB。4.选定ZM、ZN，计算ZK、ZJ比值，选配ZK、ZJ，修正E。5.如纺出细纱线密度超出范围，应调整ZK、ZJ。ZK与E成正比、ZJ与E成反比。三.捻度和捻度变换齿轮计算（一）计算捻度（捻/10cm）Ttex=前罗拉一转时锭子的回转数*100前罗拉周长（mm）=（D3+δ）*71*59*ZB*ZD*37*100（D4+δ
