细纱工艺计算18tex实例.doc

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1、细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex纯棉纱为例表7-7细纱工艺单细纱工艺机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向机械实际FA507B1.668.533.4232.441.25Z罗拉直径（mm）转速（r/min）钢领钢丝圈马达盘车头盘1×2×3前罗拉锭速型号直径型号号数25×25×25244.5416411PG1/242CO型10/0180180牵伸对牙Z25/Z26撑头牙后区牵伸齿轮Z29卷绕齿轮Z12和Z13计算捻度(捻/10cm)捻系数捻度对牙/68/6652843和5184.9136

2、046/421、牵伸倍数计算（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=根据设备说明书选择=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z25/Z26取68/66T；修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：（2）后区牵伸倍数后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T。2、锭速18tex纱的折合单产实际产量（kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8时间效率时间

3、效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=得=21.00因为=所以21.00=得=19.44m/minNt---纱线特数Vf---前罗拉线速度(m/min)设计捻系数为375因为=×时间效率所以=375×0.96=360又因因为,而nf---前罗拉转速（r/min）所以所以得=16506.50（r/min）初步拟定=16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]—主电动机皮带轮节径(mm)—主电动机皮带轮节径(mm)：锭带厚度（本机为0.6mm）：滚盘直径（250mm）：锭盘直

4、径（可选18、19.5、22、24mm，本机采用22mm）查表得:=180,=180,ns’=16411r/min3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得：捻度=查设备说明书，得、取46、42T；捻度修正为：因为则,修正前罗拉转速4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm，钢领直径42mm，为

5、39mm，d为19mm，H为57mm，为9.95°因此查设备说明书得18tex纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=