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1、CD18.2tex细纱工艺设计设计步骤◆分析细沙机技术性能◆配置细沙机主要工艺参数1.分析细纱机技术性能本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。试纺纤维长度（mm）65mm以下棉、化纤及混纺锭距（mm）70每台锭数（锭）384-516牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50罗拉直径（mm）25每节罗拉锭数6罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇架加压最大罗拉中心距（mm）前-后143纲领直径（mm）35,38,42,45前-中43升降动程（mm）155,180,205锭子型号JWD32锭速（r/
2、min）12000-18000满纱最小气圈高度（mm）85锭带张力盘单、双张力盘捻向Z,Z或S粗纱卷装尺寸（mm）直径*长度152*406粗纱架单层六列吊锭自动机构PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱纲领板自动下降适位制动，满管纲领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前纲领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯纱装置主要制造厂中国纺织集团经纬股份有限公司榆次分公司1.配置细纱技术工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；
3、加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。前区中心距45依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距=上销长后区中心距58后区中心距：机织用纱44-58mm，针织用纱48-60mm（3）罗拉加压皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择2.5mm.（5）锭速选择本组设计选用FA506型细沙机，所纺纱线为纯
4、棉18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。（6）钢领与钢丝圈的选配纲领型号纲领内径钢丝圈型号钢丝圈号数PG1/2（边宽2.6）38mmOSS6/03.FA506型细纱机工艺计算（1）速度计算①主轴转速（r/min）=n×式中：n—主电动机转速（r/min）—主电动机皮带轮节径(mm)，有170mm,180mm,190mm,200mm,210mm.—主轴皮带轮节径(mm),有180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm.②锭子转速（r/min）=×=1460×
5、×=17436.57×式中：—滚盘直径（mm）—锭盘直径（mm）δ—锭带厚度（mm）实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15000r/min，则===0.8603D1D21801902002102202302401700.9444440.8947370.850.8095240.7727270.739130.70833318010.9473680.90.8571430.8181820.7826090.751901.05555610.950.9047620.8636360.8260870.7916672001
6、.1111111.05263210.9523810.9090910.8695650.8333332101.1666671.1052631.0510.9545450.9130430.875根据表格可得：为190mm,为220mm修正：=17436.57×=17436.57×190/220=15059r/min③前罗拉转速（r/min）==1460×××××××=8.44××××—捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39）（2）细纱定量及线密度所纺纱设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.6
7、77（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.677×（1+6.5%）=1.786（g/100m）(3)牵伸计算①实际牵伸=或=若细纱线密度为18.2tex，则===23.85（倍）②总牵伸（机械牵伸）总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。==9.0129××式中：—牵伸变换齿轮齿数，有69,51两种;—牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种;—总牵伸变换齿轮齿数，有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。③配置牵伸变换齿轮（、、
8、、）=×牵伸配合率=23.85×1.03=24.57（倍）注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。选定/=69/28,则=1.106根据excel表格，得/=73/66修正：==24.566④后区牵伸后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值==式中：—后区牵伸变换齿轮齿数，有36,38,40,42,44，46,48,50数种。选取后区牵伸为1.1倍，则===49.80故选取为50.（4）捻
