粗纱工序化纤加工的特点

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1、粗纱工序化纤加工的特点一.设备选用为了适应棉型化纤及中长化纤的纺纱,现在粗纱机的罗拉中心距有较大的可调范围.FA458型粗纱机中，三罗拉双短胶圈牵伸型式的前、中罗拉中心距为48~90mm，中、后罗拉中心距为50~100mm，可纺棉型及65mm以下的中长化纤；四罗拉双短胶圈牵伸型式的前罗拉与第二罗拉中心距为35~57mm，第二与第三罗拉中心距为47~60mm。第三罗拉与后罗拉中心距为48~73mm，可纺棉型及51mm以下的中长化纤。对于51~76mm的中长化纤还有专用粗纱机，如A456型、A456MA型粗纱机，采用三上三下双短胶圈牵伸型式，前后罗拉

2、中心距可达177~227mm.二.工艺特点由于化学纤维长度长、长度整齐度好、摩擦系数大，回弹性好、易产生静电以及受温湿度的影响敏感等特性，故粗纱工艺上宜采用“大隔距、重加压、小张力，小捻系数”等原则。现以棉型涤棉混纺和中长型涤粘混纺为主讨论。1．牵伸型式用双胶圈牵伸型式进行棉型化纤纯纺和混纺时，由于化纤长度大、长度整齐度好和摩擦系数大等原因，牵伸区的牵伸力较纯棉纺时大。为缓和牵伸区的牵伸力，双胶圈牵伸装置的阶梯如下销以改为平销为宜。用在中长纺的粗纱机上，其上销长度为60mm，下销规格为a=5mm、b=38mm，适纺51~60mm长度的纤维；a=6

3、mm、b=50mm的规格适纺65~76mm长度的纤维。一般来说双胶圈的牵伸力大，条干水平好，成纱质量好。但若纺重定量的中长纤维，尤其在高温、高湿环境下，粗纱的牵伸力太大，会出现打滑、绕胶圈，甚至拉断胶圈等问题，粗纱质量不稳定。因此，如专纺中长纤维，在粗纱定量较重、粗纱牵伸倍数不大的情况下，可采用三上四下曲线牵伸。2．粗纱定量和牵伸倍数由于纺化纤时的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数比纺棉时应适当减小。双胶圈牵伸的粗纱定量在2~5g/10m，牵伸倍数10倍以下；对三上四下曲线牵伸。粗纱定量在4~7g/10m，牵伸倍数不宜超过7倍。3．罗拉隔距和胶辊压力化

4、纤混纺时，粗纱机的罗拉隔距一般以主体成分的纤维长度为基础，并适当考虑混合纤维的加权平均长度。由于化纤的长度长，纺纱过程中的牵伸力大，罗拉隔距和胶辊压力比纺棉时适当加大，胶辊压力一般比纺棉时重20%~25%.（二）卷绕部分工艺特点1．粗纱捻系数化纤由于长度长、纤维之间的联系力大，须条的强力比纺纯棉时大，故纺化纤的粗纱捻系数一般较纺纯棉时小一些。纺棉型号化纤时为纺纯棉的50%~60%,纺中长化纤时约为纺纯棉时的40%~50%。具体数据当然视原料种类和定量而定。2．粗纱伸长率加工化纤时，须条自前罗拉钳口输出后，原来的受牵伸状态变为相对自由的状态，会依仗

5、其较大的回弹性而急速回缩。如果卷绕线速较前罗拉线速高出一定范围，导致纺纱段过于紧张而产生意外牵伸，条干恶化。原则上只要保证纺纱段纱条不下坠，尽量控制较小的粗纱伸长率。为保证较小伸长率的情况下能有一定的卷绕密度，可适当增加粗纱在压掌上卷绕圈数。一般情况下，涤棉混纺时的粗纱伸长率掌握在-1.5%~1%范围内。3．粗纱成形角加工化纤时，为确保其粗纱卷装不塌边、有一定的容量。因此，在纱条不致滑脱的情况下，力求锥度大一些。纺棉时，一般取半锥角为45度；纺化纤时，一般取半锥角为42度；纺中长化纤时，一般取半锥角38度为左右。粗纱成形锥度的调节，可通过改变升降

6、渐减齿轮的齿数，从而改变横齿杆摆动半径的每次缩短值来实现。三．纱疵的形成原因和防止方法（一）粗纱工序造成纱疵的种类和原因由于化纤的导电性差，对温湿度的影响较敏感，如果管理不好，容易出现粘（条子或粗纱互相粘连）、缠（罗拉和胶辊表面缠花）、挂（锭翼等通道挂花）和带（纱条中带人飞花等）四种弊病，造成竹节纱、粗经粗纬和突发性条干不匀等纱疵。粗纱工序形成竹节纱的主要原因有粗纱接头不良，绒板花带人，机后条子粘连；粗纱工序形成粗经粗纬的主要原因有粗纱接头时搭头过长或包卷过紧，罗拉、胶辊、胶圈缠花，粗纱飘头，加压不足，胶辊是中凹或有大小头；突发性条干不匀，常在气

7、候突变、原料成分改变或牵伸部件损坏等情况下发生，机械因素主要有胶辊或胶圈芯子缺油，牵伸部分的齿轮磨灭，隔距走动，中罗拉抖动以及齿轮啮合不良等。（二）防止皮辊皮圈表面处理1.加强皮辊皮圈表面处理由于化纤摩擦系数大、导电性能差，又因在加工化纤时必须重加压，故在纺纱过程中，皮辊、皮圈容易绕花、中凹和断皮圈，影响正常生产。因此，用于加工化纤的皮辊，要求表面光洁、颗粒细、硬度大、耐磨性好。对皮辊、皮圈进行化学涂料、酸处理等，可增加皮辊、皮圈的光滑性、抗静电性和适应温湿度变化的能力，减少绕花现象，但应注意不要降低胶辊的硬度。2．加强温湿度控制化纤的蓬松性、表

8、面摩擦系数和导电性等与温湿度有密切关系。化纤回潮率都较低，水分仅吸附在纤维表面，故对周围环境的变化比棉纤维要敏感得多。温湿度高时，纤维表