项目五离心泵维护教学内容.ppt

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1、项目五离心泵维护3．轴承温升离心泵轴承温度允许值滑动轴承＜65°C滚动轴承＜70°C测量方法：①红外线测温仪②经验法：利用手背感觉4.离心泵运行性能⑴启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。⑵只要泵腔中充满液体(避免口环、轴封等干摩擦)，离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间的运行。⑶运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程。5.机组声响非正常的声响产生原因：⑴流体方面的原因：进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击，发出的冲击响声等。⑵机械方面的原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩

2、擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。6.轴封①机械密封的维护：启动前，要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门；运行中，要经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象。机械密封滴漏每分钟不超过2滴。②填料密封的维护：启动前，填料压盖螺母适当松开些；运行稳定后，再慢慢上紧螺母，控制泄漏量。轴封的泄漏，每分钟许可泄漏量5～l0滴。二、离心泵停车时的维护对备用泵进行必要的维护，使其在备用停运期间处于良好状况。1.经常察看润滑剂的质与量2.进行定期盘车3.长期停用的泵，要打开泵壳上的堵头，放净泵内液体，以免天寒冻坏泵壳。三、离心泵完好标准(SHS01001-92)1．运转正常，效能良好。2．内部机件无损，质量符

3、合要求。3.主体整洁，零附件齐全好用。4．技术资料齐全准确。知识2离心泵常见故障与处理故障１　泵不能启动或启动负荷大原因处理方法原动机或电源不正常检查电源和原动机情况泵卡住用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障填料压得太紧放松填料排出阀未关关闭排出阀，重新启动平衡管不通畅疏通平衡管故障２　泵不排液原因处理方法灌泵不足（或泵内气体未排完）重新灌泵泵转向不对检查旋转方向泵转速太低检查转速，提高转速滤网堵塞，底阀不灵检查滤网，消除杂物吸上高度太高，或吸液槽出现真空减低吸上高度，检查吸液槽压力故障３　泵排液后中断原因处理方法吸入管路漏气。检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。灌

4、泵时吸入侧气体未排完重新灌泵吸入侧突然被异物堵住停泵处理异物吸入大量气体检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。故障４　流量不足原因处理方法同故障２、3采取相应措施系统静扬程增加检查液体高度和系统压力阻力损失增加检查管路及止逆阀等障碍壳体和叶轮耐磨环磨损过大更换或修理耐磨环及叶轮其他部位漏液检查轴封等部位泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀清洗、检查、调换故障５　扬程不够原因处理方法同故障２的(1)、(2)、(3)、(4)。故障３的(1)。故障４的(6)所述。采取相应措施。叶轮装反（双吸轮）检查叶轮液体密度、粘度与设计条件不符检查液体的物理性质操作时流量太大减少流量故障６　运行中功耗大原因处理方法叶

5、轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫检查并修理操作时流量太大减少流量液体密度增加检查液体密度。填料压得太紧或干磨擦放松填料，检查水封管轴承损坏检查修理或更换轴承转速过高检查驱动机和电源泵轴弯曲矫正泵轴轴向力平衡装置失败检查平衡孔，回水管是否堵塞联轴器对中不良或轴向间隙太小检查对中情况和调整轴向间隙故障７　泵振动或异常声响原因处理方法同故障３的(4)，故障６的(5)、(7)、(9)项采取相应措施振动频率为0～40%工作转速：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油振动频率

6、为60%～100%工作转速：有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损检查、调整或更换密封振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合检查，采取相应措施，修理、调整或更换振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振检查，采取相应措施，修理、调整或更换加固基础或管路振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等检查，采取相应措施，修理、调整或更换故障８　轴承发热原因处理方法轴承瓦块刮研不合要求重新修理轴承瓦块或更换轴承间

7、隙过小重新调整轴承间隙或刮研润滑油量不足，油质不良增加油量或更换润滑油轴承装配不良按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素冷却水断路检查、修理轴承磨损或松动修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓泵轴弯曲矫正泵轴甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油更新甩油环联轴器对中不良或轴向间隙太小检查对中情况和调整轴向间隙故障９　轴封发热原因处理方法填料压得太紧或磨擦放松填料，检查水封管水封圈与水封管错位重新检查对准冲洗、冷却不良检查冲洗冷却循环管机械密封有故障检查机械密