离心泵的日常维护与保养.ppt

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1、离心泵日常维护与保养化工原理第二章陈文有2011.91、流量调节在生产装置中一台转速一定，正常运转的离心泵所提供的流体流量，出口压力，可以用H-q特性曲线上的一点来表示。这一点的具体位置在哪里，和泵前后的管路情况有关。泵的工作特性由泵的特性和管路特性共同决定。探讨管路的特性——管路特性曲线（1）管路特性曲线由于q越大，则∑Hf越大，则系统需要外加压头He越大。我们把通过某一特定管路的流量，与其所需外加压头之间的关系，称为管路的特性，绘成He-q曲线，称为管路特性曲线外加压头计算式：上式为He=A+ƒ(q)，称为管路

2、特性方程。当流动处于完全湍流区时，摩擦系数λ与流量无关，是一个常数，令忽略上下游管路的动压头差，则当管路和流体一定时，λ是流量的函数。令对于特定管路，是一个常数，令其等于B，则管路特性方程为He=A+Bq2为管路特性曲线在纵轴上的截距，表示管路系统所需最小外加压头高阻管路，B值大，特性曲线较陡；低阻管路特性曲线较平缓HAab0q管路特性曲线a为高阻管路特性曲线b为低阻管路特性曲线（2）离心泵工作点离心泵的H-q曲线，与管路的H-q曲线绘制在同一坐标系中，两曲线的焦点即为该泵的工作点。工作点由泵的特性和管路特性共同决

3、定安装在管路中的泵，输液量即为管路流量；泵的扬程即为管路所需外加压头。因此泵的工作点对应的压头既是泵提供的，也是管路需要的工作点对应的各性能参数（q，H,Η,N）反应了泵的实际工作状态H0q离心泵的工作点（3）流量调节实际生产需要改变流量。所谓调节就是改变泵的工作点。实际上是通过改变泵的特性曲线和管路的特性曲线的方法实现的。根据离心泵特性曲线可知，流量的调节方法有三种：⑴节流调节调节方法损失大，经济性差。但由于此种方法简便，在操作中广泛采用。⑵变速调节这种调节方法没有附加的能力损失，但必须采用调频电机。⑶切割叶轮外

4、径调节这种调节方法没有附加的能力损失，但是只适用于离心泵在较长时间改变成小流量操作时采用。调节范围不大Hq0abcHq0abcHq0abc改变阀门开度改变泵转速切割叶轮例题81页【例2-3】确定泵是否满足输送要求离心泵的组合运行操作、维护转动设备在长周期运行中易发生故障。由于石化生产连续性的要求，所以转动设备往往采用“一开一备”的方式，避免不必要的停产。日常操作维护包括：巡检、监测、润滑、盘车、灌泵（预热）、开停、切换等1、巡检根据石化企业生产连续化、自动化、高风险的特点，要求操作员每两小时巡检一次。检查物料液位是

5、否正常，防止抽空出口压力指示是否正常；电流表指示电流是否正常；密封有无泄漏；润滑油油位是否正常；机泵运行温度有无异常；密封冷却水是否正常；机泵轴承箱冷却水是否正常；机泵泵体冷却水是否正常；泵及电机是否振动、异音；冲洗油流量是否正常。机泵巡检五字法：听、摸、查、看、比2、监测⑴简介：采用便携式数据采集仪进行监测。运用网络化分析诊断信息平台进行分析。根据历史数据自动调整智能巡检任务,提高劳动效率。数据共享，为预知性维修提供科学依据。⑵优点：高效低成本的解决分散化“机泵群”设备在维护管理上的欠缺。提升工业设备的整体管理水

6、平。降低设备维护费用，避免重大、恶性事故的发生。自动生成故障测点等报表，使设备状态处于可见、可知的透明管理状态。预知性检修是指根据对设备检测结果,视设备的具体状态,来确定最合适的检修时机及更合理的检修方法。现在普遍的定义为：依据设备的实际状况，通过科学合理的安排检修工作，以最少的资源消耗保持机组（设备）的安全、经济、可靠的运行能力。预知性检修的依据是设备(或零部件)在不同工况下有着不同的磨损特性。通过设备诊断手段发现其磨损规律，在故障出现之前时及时检修。⑶预知性检修的必要性历史上设备检修制度经历了“事后检修”、“预

7、防检修”、“预知性检修”等多种方式，最具代表性的是失效后检修和制定定期的大、中、小修计划。这些方式的共同点在于，不是以设备实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲目拆卸，检修不足和人力、财力的浪费或机器停运造成经济损失等缺点，检修缺乏科学性。随着科学技术的不断提高,设备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展，人们发现，通过检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备存在的早期故障及原因，有针对地制定检修计划是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机械的状态检测,使

8、用最多的故障诊断仪器是测振仪。t0设备磨损一般存在着如图1所示的三个顺序阶段。第一阶段为磨合阶段（AB），这是设备的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较为激烈，经过短期运行较快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二阶段为渐近磨损阶段（BC），此阶段即是在一定的工作条件下，以相对恒定的速度磨损。第三阶段为加剧磨损阶段（CD），设备磨损到一