离心泵维护与保养备课教案.ppt

《离心泵维护与保养备课教案.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、浅谈离心泵的使用及维护保养离心泵是化工生产中普遍使用的液体输送设备,由于离心泵必须经常在环境恶劣的运行条件下运行,导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的生产力下降的风险.离心泵的结构离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等。多级离心泵离心泵的主要零部件转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件；如图1—9所示。轴承轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐

2、值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。轴承介绍轴承使用轴承使用轴承使用离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)离心泵的安装在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的

3、泵,才能交付生产。对一些要求较高的离心泵,应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器,在出口阀后安装止逆阀,同时应在操作室及现场设置两套监控装置,以应付突发事故的发生。离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。轴向密封装置从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，

4、保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，在化工生产中得到了广泛的使用。工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。动环、静环、辅助密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。轴套动环静环压盖定位环机械密封泄漏1）机械密封泄漏点主要有五处：(l)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对

5、静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。23415填料密封填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15—20滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵重液体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过清水或其他无害液体通到液封环中进行密封

6、，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1．8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2．5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。正确的使用及周期性检查是延长离心泵使用寿命的根本途径正确的开停工程序开工程序:1)开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀,检查泵体内是否已充满液体;2)在确认泵体内已充满液体且密封液已流动正常时,启动离心泵;3)慢慢打开泵的出口阀,通过流量及压力指示,将出口阀调节至需要开度。停工程序:1)慢慢关闭泵出口阀;2)按动电机按钮,

7、停止电机运转;3)关闭泵进口阀及密封液阀。离心泵的周期性检查离心泵的周期检查一般可分为以下3种:1)日常检查。即使用中的检查,包括:检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围;检查水泵出水量是否正常,检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度,通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴~20滴),机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h(每分钟约3滴);滚动轴承温度不应高于7