离心泵的日常检查与维护

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1、1.离心泵的日常检查与维护1.1泵及辅助系统（1）检杳泵有无异常振动（2）检查轴承温度是否正常（3）检查润滑油液而是否正常（4）检查润滑油的温度、压力止常（5）检查润滑油回油是否正常（6）检杳润滑汕汕质是否合格（7）检查泄漏是否符合要求（8）检查密封液是否正常（9）检查密封的冷却介质正常（10）检查冷却水是否正常1.2动力设备（1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）（2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）1.3工艺系统（1）检查泵入口压力是否正常稳定（2）检杳泵出II压力是否正常稳定1.4其它（1

2、）备用泵按规定盘车（2）冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理2.1离心泵抽空的现象、原因及处理2.1.1现象：（1）机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动;（2）泵体及管线内有疇啪作响的声音；（3）泵出口流量减小许多，大幅度变化。2.1.2原因:（1）泵吸入管线漏气；（2）入口管线堵塞或阀门开度小；（3）入口压头不够；（4）介质温度高，含水汽化；（5）介质温度低，粘度过人；（6）叶轮堵塞，电机反转；（7）热油泵给封油过大。2.1.3处理方法：（1）排净机泵内的气体；（2）开人入1丨阀或疏通管线；（3）提高入口压

3、头；（4）适当降低介质的温度；（5）适当降低介质的粘度；（6）找钳工拆检或电工检查；（7）适当减小热汕泵的封汕最。2.2离心泵轴承温度升高的处理2.2.1现象：（1）用手摸轴承箱温度偏高；（2）电流读数偏高；2.2.2原因：（1）冷却水不足中断或冷却水温度过高；（2）润滑油不足或过多；⑶轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；（4）甩油环失去作用；（5）轴承箱进水，润滑汕乳化、变质，有杂物;（6）泵负荷过大2.2.3处理方法：（1）给大冷却水或联系调度降低循环水的温度;（2）加注润滑油或调整润滑油液位至1/2〜1/3；（3

4、）联系钳T•维修；⑷更换轴承腔内的润滑汕；（5）根据工艺指标适当降低负荷。2.3离心泵振动产生的原因及处理办法2.3.1原因分析：（1）泵内或吸入管内侑空气；⑵吸入管压力小于或接近汽化压力；（3）转子不平衡；（4）轴承损坏或轴承间隙大；（5）泵与电机不同心（6）转子与定子部分发生碰撞或桝擦；（7）叶轮松动；（8）入口管、叶轮内、泵内有杂物；（9）泵座基础共振。2.3.2处理方法：（1）重新灌泵，排净泵内或管线内的气体;（2）提咼吸入压力；⑶转子重新找平衡；（4）更换轴承；（5）泵与电机重新找正;（6）转子部分重新找

5、正；（7）检查叶轮；（8）清除杂物；（9）消除机座共振。2.4离心泵发生汽蚀的原因及处理办法2.4.1原因分析：⑴泵体内或输送介质内有气体；⑵吸入容器的液位人低；（3）吸入口压力太低；（4）吸入管内冇异物堵塞；（5）叶轮损坏，吸入性能下降。2.4.2处理方法：（1）灌泵，排净吵闹体或管线内的气体；（2）提高容器中液而高度；（3）提高吸入口压力；⑷吹扫入口管线；（5）检查更换叶轮。2.5离心泵抱轴的原因及处理2.5.1原因：（1）油箱缺油或无油；⑵润滑汕质最不合格，启杂质或含水乳化；（3）冷却水中断或太小，造成轴承温

6、度过高；（4）轴承木身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。2.5.2现彖：（1）轴承箱温度高；⑵机泵噪音界常，振动剧烈；⑶润滑汕中含金属碎屑；（4）电流增加，电机跳闸。2.5.3处理方法：（1）发现上述现彖，要及时切换至备川泵，停运转泵，同时通知操作室;（2）联系钳T处理。2.6密封泄漏的原因和处理2.6.1原因：（1）密封填料选用或安装不当；（2）填料辭损或压盖松；（3）机械密封损坏；⑷密封腔冷却水或封汕量不足；⑸泵长吋间抽空；2.6.2处理方法：⑴按规定选川密封填料并正确安装；（2）连系钳T•更换填料或压紧压盖；

7、（3）连系钳工更换机械密封；（4）调节密封腔冷却水或封油量；(5)如果泵抽空，按抽空处理；2.7离心泵盘车不动的原因及处理方法2.7.1原因(1)重质汕品(如渣汕)凝固；⑵长期不盘车而卡死；(3)泵的部件损坏或卡住；⑷轴弯曲严重；(5)填料泵填料压的过紧；2.7.2处理方法(1)吹扫预热;(2)加强盘车(预热泵);(3)联系钳丄处理；(4)联系钳工更换轴承；(5)联系钳T放松填料压盖或加强盘车;2.8泵出口压力超指标的原因和处理2.8.1原因(1)出口管线堵；(2)出口阀柄脱落(或开度太小)(3)压力表失灵；(4)

8、泵入口压力过高(5)油品含水太大(密度增大)；1.8.2处理方法(1)处理出口管线；(2)检查更换;(3)更换压力表；(4)查找原因降低入口压力(5)加强且水；1.机泵运转中如何换油3.1准备工作:（1）准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油；（2）准备活搬手。3.2操作步骤：（1）旋转轴承箱加汕孔丝堵，打开加汕孔，加注新汕；（2）旋转轴承箱放汕孔丝堵，排放旧汕