绞车的日常检查与维护

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1、绞车的日常检查与维护   一、绞车日常检查与维护的主要内容   (1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。   (2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。   (3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。绞车的安全操作、检查与维护   (4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机

2、构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。   (5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。   (6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。   (7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的

3、检查记录。   (8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。   (9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。   二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容   (1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。   (2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。   (3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动

4、和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。   (4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。   (5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。   (6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关：   (7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。   (8)认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。   (9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活

5、准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。   (10)经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。   三、调度绞车日常检查维护的内容   (1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。   (2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。   (3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。   (4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否

6、有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。   (5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。   (6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。   (7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。   (8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。   (9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。绞车的安全操作、检查与维护   四、绞车常见故障

7、及处理   (一)绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法   1．绞车滚筒产生异响的主要原因   (1)滚筒筒壳螺栓松动。   (2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。   (3)滚筒筒壳产生裂纹。   (4)焊接筒壳开焊。   (5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。   (6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。   (7)蜗轮螺杆式离合器有松动。   2．处理方法   根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重

8、，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。   (二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法   ，