气动维护教学内容.ppt

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1、气动维护Uni万用螺纹使用与维护配管前，应吹净管内的碎屑使用密封带时，螺纹头部应该留出1.5～2个螺牙不绕密封带。使用空气应该清洁，一般选用5μm的空气过滤器对冷凝水要及时处理，管理不便应该使用自动排水器，并要设置适当的干燥器，保证空气干燥。要避免把阀装在有腐蚀性气体、化学溶剂、海水飞沫、雨水、水蒸气存在的场合以及环境温度高于60度的场合。阀与缸之间的连接管应尽量短，避免打折。电磁阀不通电时，才可以使用手动按钮对阀进行换向。若手动操作电磁阀后，不可再通电，否则会烧毁直动式电磁铁。安装姿势是自由的，

2、但双电控滑阀和三位式滑阀应水平安装。有振动的场合，滑阀应与振动方向垂直安装。振动加速度大于50m/s2的场合，不能使用电磁阀。内部先导式电磁阀的入口不能节流。使用机控阀时，要防止过载。气动系统维护保养工作的中心任务保证气动系统清洁干燥的压缩空气保证气动系统的气密性保证油雾润滑元件得到必要的润滑保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力、电压等）日常工作的主要任务气动系统各部分冷凝水的排放空压机、气罐、管道系统、过滤器、干燥器等解决此问题的最好办法是在需要排水处使用自动排水器，这样可以避免由于

3、人为的疏忽造成冷凝水重新进入系统中，造成元件的损坏检查油雾器的油量及滴油量是否符合要求所以在选用气动元件时，尽可能所有元件选用无油润滑元件，这样既可以避免日常油雾器的维护，同时也节省了能源。安装管路的注意事项供气管道应按现场实际情况布置，尽量与其他管线（如水灌、煤气罐、暖气管等）、电线等统一协调布置。压缩空气主干道应沿墙或柱子架空铺设，其高度不应妨碍运行，又便于排出冷凝水，顺气流方向，管道应向下倾斜，倾斜度为1/100-3/100。为防止长管道产生挠度，应在适当部位安装管道支撑。管道支撑不得与管道

4、焊接。沿墙或柱子接出的分支管必须在主干管的上部采用大角度拐弯后再向下引出，以免冷凝水进入分支管。在主干管及支管的最低点。设置集水罐，集水罐下部设排水阀。在管路中装设后冷却器、主管路过滤器、干燥器等时，为便于测试、不停气维修、故障检查和更换元件，应设置必要的旁通管路和截至阀。管道装配前，管道、接头和元件内的流道必须充分吹洗干净，不得有毛刺、铁屑、氧化皮，密封材料碎片等异物混入管路系统中。安装完毕，应作不漏气检查。使用钢管时，应使用镀锌钢管或不锈钢管。电磁阀使用注意事项接配管前，应充分吹净管内的碎屑、

5、油污、灰尘等。接配管时，应防止管螺纹碎屑、密封材料碎片进入阀内。使用密封带，螺纹头部应留1.5~2个螺牙不绕密封带。应顺时针方向绕密封带。使用空气应洁净，一般应设置5um的空气过滤器。空压机产生的碳粉多时，附着在阀内将导致阀动作不良。除选用产生碳粉少的压缩机油外，管路中宜设置油雾分离器，以清除劣质油雾。对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排水过滤器。设置适当的干燥器，保证空气干燥，电磁阀可以用到-10℃的低温环境中。无给油元件因有预润滑，可以不给油。不给油元件也可给油工作。一旦给油，就不得再中

6、止，否则，会导致阀动作不良。应避免将阀装在有腐蚀性气体，化学溶液、海水飞沫、雨水、水汽存在的场所及环境温度高于60℃的场所。有水滴、油滴的场所，应选防滴型阀。灰尘多的场所，应选防尘型阀，有火花飞溅的场所（如焊接工作），阀上应装防护罩。在易燃易爆的环境中，应使用防爆型阀。排气口应装消声器，其作用除消声外，还可防止灰尘侵入阀内。排出油雾时，在排气口应装排气洁净器，既可回收油雾，并可消声。电气接线应无接触不良现象。线圈长时间通电会造成发热，使绝缘恶化，并损失能量，可使用有记忆功能的电磁阀，以缩短通电时间

7、。电磁阀不通电时，才可使用手动按钮对阀进行换向。若用手动按钮切换电磁阀后，不可再通电，否则会烧毁直动式电磁阀。电磁阀的电压要保证在允许电压范围内。若要求长期连续通电，应选用具有长期通电功能的电磁阀，但必须30日以内至少切换一次。电磁阀安装在控制柜内，通电时间长，要注意控制柜内的通风、散热。为防止双电控阀的两个线圈同时通电，应使用连锁电路。内部先导式电磁阀的入口不得节流。主阀内控制活塞处的呼吸孔及先导阀的排气孔不得阻塞或排气不畅。使用机械控制阀时，要防止过载。气缸的使用注意事项要使用清洁干燥空气。空

8、气中不得含油泥，以防缸、阀动作不良。安装前，连接配管内应充分吹洗，不要将灰尘、切屑末等杂质带入缸、阀内。灰尘多的环境，杆侧应带伸缩防护套，不能使用伸缩防套的场合，应选用带强力防尘圈的气缸。带磁性开关的气缸的工作环境温度，如超出（-5~60）℃的范围，应采取防冻或耐热的措施。安装耳环式或耳轴式气缸时，应保证气缸的摆动和负载的摆动在一个平面内。气缸超过最大标准行程时，活塞杆应有适当的支承，支承的导向轴线与气缸轴线的偏移量应小于1/500，以防止杆端下垂和活塞杆弯曲。通常活塞杆上只能承受