钣金加工件检验与喷涂质量检验方案.doc

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1、钣金加工件检验与喷涂质量检验方案钣金加工件检验1.目的规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184

2、–1996形状和位置公差未注公差值执行。4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。4.1.3尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。4

3、.3.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。5.3钣金加工件检验标准5.3.1尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。【附表三:尺寸公差要求】　标准尺寸　尺寸公差(mm)　3以下　±0.2　大于3小于30　　　±0.3　大于30小于315　　±0.5　大于315小于1000　　±1.0　大于1000小于　　±1.5　大于小于3150　　±2.05.3.2压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由

4、进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。5.3.3焊接5.3.3.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。5.3.3.2焊点要求:焊点长度8～12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。5.3.3.3点焊间距小于50mm,

5、焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。5.3.3.4焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.3.5焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。5.3.3.4焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3,喷漆件为Ra6.3～12.5。5.4机箱整体检验标准5.4.1表面外

6、观要求5.4.1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象,机箱六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。附表二:对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)　300以下　　±0.3以下　大于300小于600　　±0.6以下　大于600小于900　　±0.9以下　大于900小于1200　　±1.2以下　大于1200小于1500　　±1.5以下　大于1500小于1800　　±1.8以下　大于1800小于2100　　±2.1以下　大于2100小于2

7、400　　±2.4以下　大于2400小于2700　　±2.7以下5.4.1.2机箱、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。平面度公差要求　表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)　3以下±0.2以下　大于3小于30　　±0.3以下　大于30小于315　　±0.5以下　大于315小于1000　　±1.0以下　大于1000小于　　±1.5以下　大于小于3150　　±2.0以下【附表三:尺寸公差要求】　标准尺寸　尺寸公差(mm)　3以下　±0

8、.2　大于3小于30　　　±0.3　大于30小于315　　±0.5　大于315小于1000　　±1.0　大于1000小于　　±1.5　大于小于3150　　±2.05.4.1.3门、面板的安装对正及间隙要求:同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。5.4.2机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性,不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒