钣金加工件检验标准

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1、钣金加工件检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.

2、1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。5.钣金加工件检验标准5.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等5.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求　标准尺寸　尺寸公差(mm)　3以下　±0.2　大于3小于30　　　±0.

3、3　大于30小于315　　±0.5　大于315小于1000　　±1.0　大于1000小于2000　　±1.5　大于2000小于3150　　±2.05.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。5.4焊接5.4.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。5.4.

4、2焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.4.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。5.4.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.4.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。5.4.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3

5、.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。6.机箱整体检验标准6.1表面外观要求6.1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。表二：对角线公差要求对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)　300以下　　±0.3以下　大于300小于600　　±0.6以下　大于600小于900　　±0.9以下　大于900小于1200　　±1.2以下　大于1200小于1500　　±1.5以下　大于1500小于1800　　±1.8以下　大于1800小于2100　　±2.1以下　大于2100小于2400　　±2

6、.4以下　大于2400小于2700　　±2.7以下6.1.2侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表四。表三：平面度公差要求　表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)　3以下±0.2以下　大于3小于30　　±0.3以下　大于30小于315　　±0.5以下　大于315小于1000　　±1.0以下　大于1000小于2000　　±1.5以下　大于2000小于3150　　±2.0以下表四：尺寸公差要求　标准尺寸　尺寸公差(mm)　3以下　±0.2　大于3小于30　　　±0.3　大于30小于315　　±0.5　大于315小于1000　　

7、±1.0　大于1000小于2000　　±1.5　大于2000小于3150　　±2.06.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。6.2机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，不应有异常