001钣金加工件检验标准

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1、文件编号DM-QS-001钣金结构件检验标准编制单位工程质量部版本/版次A/0页码1/9版本编制日期编制记要备注A/02012/03/1新版编制编制审核批准9文件编号DM-QS-001WBT-QP-09钣金结构件检验标准编制单位工程质量部版本/版次A/0A/0页码2/9目录1、目的……………………………………………………………………22、适应范围………………………………………………………………23、引用标准………………………………………………………………24、原材料检验标准………………………………

2、………………………24.1、金属材料…………………………………………………………24.2、通用五金件、紧固件……………………………………………25、钣金加工件检验标准…………………………………………………25.1、外观………………………………………………………………25.2、尺寸………………………………………………………………25.3、压铆件……………………………………………………………35.4、焊接………………………………………………………………36、机箱整体检验标准……………………………………

3、………………36.1、机箱表面外观要求………………………………………………36.2、机箱稳定性要求…………………………………………………47、喷涂件检验标准………………………………………………………47.1、外观检验……………………………………………………………47.2、涂层附着力检验……………………………………………………57.3、涂层抗酒精溶剂性检验……………………………………………67.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验……………………………68、电镀件外观检验标准………………………………

4、……………………69、丝印检验标准……………………………………………………………610、装配通用检验标准………………………………………………………611、其它要求……………………………………………………………………69文件编号DM-QS-001WBT-QP-09钣金结构件检验标准编制单位工程质量部版本/版次A/0A/0页码3/91.目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准

5、。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材

6、料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。5.钣金加工件检验标准5.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等5.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求　标准尺寸　尺寸公差(mm)　3以下　±0.2　大于3小于30　　　±0.3　大

7、于30小于315　　±0.5　大于315小于1000　　±1.0　大于1000小于2000　　±1.59文件编号DM-QS-001钣金结构件检验标准编制单位工程质量部版本/版次A/0页码4/95.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。5.4焊

8、接5.4.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。5.4.2焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.4.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。5.4.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、