钣金加工件检验规程

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1、河南远程电气股份有限公司银金加工件YC-ZJBJ-001检验规程版本：A修订:0受控1.目的规范飯金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种飯金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184-199

2、6形状和位置公差未注公差值执行。4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1扳材厚度及质量应符合国标，采用的飯材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4・2通用五金件.紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。4.2.2丿性能：试装配与使用性能符合产品要求。5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准5.1.1对有可能造成伤害的尖角.棱边.粗糙要做去除毛刺处理。5.1.2

3、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5O5.1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板.面板等外露可见面应无明显凸起.凹陷.粗糙不平.划伤.锈蚀等缺陷。4.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L<5%t（t为板厚）。5.1.5划伤.刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应<0.1o5.1.6平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)尺寸范围(mm)公差要求(mm)3以下±0.2以下大于3小于30±0.3以下大于30小于315±0.5以下大于315小于1000±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下大于2000小于3150±2.0以下1

4、.2折弯检验标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L<10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)尺寸范围(mm)公差要求(mm)30以下±0.3以下大于3小于30±0.6以下大于300小于600±0.5以下大于600/\于900±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1・5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100

5、±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下5.2.4折弯角度公差：(1)・直角折曲±0.5。(2)•其它角度折曲±1.0。.5.2.5折弯方向.尺寸与图纸一致。5.3扳金加工件检验标准5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差要求】标准尺寸尺寸公差（mm）尺寸范围（mm）公差要求（mm）3以下±0.2大于3小于30±0.3大于30小于315±0.5大于315小于1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于3150±2.05.4压钏件压钏螺毋（柱八压钏螺钉、涨钏螺毋（柱人拉钏

6、螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺田或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压钏件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压钏件与板面垂直（垂直度vO.02）,压钏后压钏区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。5.5焊接5.5.1焊缝应牢固.均匀，不得有虚焊.裂纹、未焊透、焊穿.豁口.咬边等缺陷。焊缝长度.高度均不允许超过长度.高度要求的10%o5.5.2焊点要求：焊点长度8-12nun,两焊点之间的距离200±20mm,v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.5.3点焊间距小于50mm,

7、焊点直径小于＜p5,焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣.电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣.气孔.焊瘤.凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板.面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2-6.3,喷漆件为Ra6.3-2.5O1.柜体整体检验标准标准耍求序号项目1框架耍求名称尺寸范围（mm）高宽深框架尺寸400〜1000±1.5±

8、2.0±2.01001〜