钣金喷涂件出厂检验报告.pdf

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1、.钣金喷涂件出厂检验报告本检验标准适用于本公司所有钣金喷涂产品表面质量检验，按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。一、表面缺陷判定：面积限度（平方毫米）100以100-30300以检查工NO缺陷种实际检验缺陷单项判定规格值（mm）下0上具.类√ABCABCABC长10，宽0.1以下0220331441处合格游标尺长10，宽0.15以磨伤0110221330处合格下点

2、测规1擦伤线测规划伤长15，宽0.1以下0000111221处合格卷尺宽0.15以上0000000110处合格0.3以下1232343452处合格异物游标尺20.4以下0121232340处合格颗粒点测规0.5以下0010120230处合格φ0.3以下1122233342处合格游标尺3缩孔φ0.5以下0011122230处合格点测规φ0.5以上0000010020处合格黑点0.3以下1222333441处合格白点游标尺40.4以下0111222332处合格其它色点测规0.4以上0000110220处合格点长2，宽0.2以下2333444550处合格

3、折弯压长4，宽0.2以下1222333440处合格5游标尺痕长5以上0111222330处合格宽0.2以上0011020230处合格油渍、污8-----不可有目测0处合格渍备注：等级面划分标准：A级面:装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。...C级面:一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。综合判定：各项目检验点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷

4、，产品表面质量均已达到出厂标准。检验员：王原二、性能判定：非破坏性检验检验项目序号检验项目检验标准说明检验工具缺陷说明单项判定光照入射角度60°，允许±1光泽光泽计无合格5%误差颜色须符合设计图纸或与色2色泽色板/样板无明显色差合格板比较无明显差异。破坏性检验序号检验项目检验标准说明检验工具缺陷说明单项判定使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均涂层厚度检数。,通常未做要求时,粉末1测厚仪无合格验涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求。百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1

5、mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透2附着力测试明胶覆盖按紧，呈45度角，样板无合格然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一...随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦3硬度检验3H铅笔、橡皮无合格净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。用分析醇（

6、99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力耐溶剂性测来回擦拭涂膜面50回，合格99.8%无水酒4无合格试标准为：外膜不得有任何剥精、棉花棒落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下5耐冲击试验落，判定标准为：1/4的冲头500克重锤无合格正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。综合判定：各项目检验点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷，产品性能质量均已达到出厂标准。检验员：沈云三、包装防护与搬运标准：1.涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。2.箱体类产品应独立

7、放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。3.搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不得高于1.8米。4.必须要珍珠棉保护外表，棱角处用硬纸壳包裹防止运输过程刮坏磕碰，运输上车时大于1米的物体必须用插车或者汽车尾板运进车相。包装标识应与箱内产品相符合，包装标识必须有原产地标志，订单号码，产品型号，生产日期，产品名称。综合判定：...各项目验收点均在验收标准范围内，无明显或重大缺陷，产品包装均已达到出厂标准。检验

8、员：李国涛出厂检验结果分析:1.表面缺陷综合判定结果：表面质量达到出厂要求2.性能综合判定结果：性能标准达到出厂要求3.包