钣金机箱喷涂及检验通用指导书

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1、镀金机箱喷涂及检验通用指导书飯金机箱喷涂及检验通用指导书XXXXXXXXXX有限公司20XX-5-211.目的规定镀金机箱静电喷涂的标准和方法，避免使用错误的喷涂参数和喷涂质量欠佳的箱体入库或流入生产现场。2.适用岗位适用于喷涂工作和检验人员。3.参考文件GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》4.工作描述4.1零部件要求4.1.1彻底清除箱体中的毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷。4.1.2对机箱非喷漆的部分用油封纸、或胶带和纸进行有效防护。4.1.3机箱内部无需喷涂，

2、做好内外隔离处理。4丄4将外露的通孔、丝孔、接地点做好防护处理。4.1.5做一件试件,进行试件喷涂，检验合格后按照试件标准喷图。4.2静电喷涂工艺流程要求4.2.1机箱静电喷涂流程为：除油■除锈■中和■表调■磷化■钝化■预热■静电喷涂■高温固化■冷却。4.2.2根据下表进行喷涂参数的设定5•喷涂检验5.1检验周期5.1.1喷涂表面外观检查100%进行检验。5.1.2涂层吸附能力检验采用单次批量抽检的方式。5.1.3机箱喷涂盐雾试验设定为6个月检验相关样品一次。5.2检验方法及依据15.2.1在标准光

3、源对色灯箱内，背景颜色为中灰色，以目视方法进行。在300MM处目视肉眼观察工件的颜色与图纸要求及国电南瑞提供的色板一致。5.2.2.外观检验是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。5.2.3涂膜附着力检验：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。检验方法：使用划格刀具等速划线，划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至□条切口的格

4、子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mmo对于涂膜厚度大于50um,小于125um,切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的胶带，将格子区全部覆盖'用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180。的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观查•如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的15%-35%,再重复上述方法检验•如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样

5、的条件下获得的涂膜上，进行该检验，若仍出现上述结果或更差的情况，有权怀疑该批涂层质量，做岀拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。5.2.4涂层防盐雾能力测试：采用GBT-2423.17-2008《电工电子产品基本环境试验规程第2部分试验方法试验Ka;盐雾试验》的试验方法对样詁进行48小时连续中性盐雾试验。不合格时可用加严检验。检验方法:使用盐雾测试仪器将其试验参数设j为:盐溶液采用分析纯，浓度为5%,雾化前的溶液PH值为6.8,试验室温度：35°C/耐腐蚀试验法(CASS)50°C±l°C

6、；压力桶温度：47°Co放入工件对工件进行48小时连续屮性盐雾试验。试验通过条件为：样机无腐蚀现象，但涂层钢板的切口和边缘允许牛锈。6.检验工具标准光源箱，标准色板，划格刀具，盐雾试验箱。7•检验记录检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。2飯金机箱喷涂质量检验表。