络筒技术(1)复习课程.ppt

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1、络筒技术(1)络筒：是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱)二、络筒的要求1、筒子卷装应坚固、稳定，成形良好2、卷绕张力的大小要适当而均匀3、尽可能地清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵4、筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求5、纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求6、尽可能降低在络筒过程中毛羽的增加量三、络筒工艺流程槽筒络筒机工艺流程示意图1．槽筒式络筒机工艺流程（1332MD)清纱器张力装置导纱杆管纱导纱器1-管纱2-气圈破裂器3-导纱器4-张力装置5-清纱器6-导纱杆7-断纱自停探杆8-槽筒9-筒子133

2、2MD络筒机各部件的作用：（2）、气圈破裂器：控制气圈形状，减少退绕张力波动。（3）、导纱器：改变纱线的前进的方向。（4）、张力装置：控制络筒张力（5）、清纱器：清除纱线上的杂质疵点（6）、导纱杆：同3（7）、断纱自停探杆：纱线发生断头或管纱退完，断纱自停装置使筒子抬起，筒子脱离槽筒而停止卷绕。（8）、槽筒：摩擦传动筒子作圆周运动，引导纱线作往复运动，使纱线均匀地卷在筒子上。2.自动络筒机的工艺流程图1-2自动络筒机的工艺流程图1-气圈控制器2-预清纱器3-张力装置4-捻接器5-电子清纱器6-切断夹持器7-上蜡装置8-捕纱器9-槽筒AUTO

3、CONER338全貌AUTOCONER338自动络筒机流程图村田21C自动络筒机流程图第一节络筒的基本原理一、筒子的卷绕成形（一）筒子卷绕成形络筒速度与纱圈卷绕角筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线二、筒子的卷绕形式1、按纱线之间的交叉角分：（1）平行卷绕:先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）（2）交叉卷绕:相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。2、按筒管边盘形式分：（1）有边筒子（2）无边筒子3、按卷装形状分（1）圆柱形①平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于

4、纱线的高速退绕。②交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。③交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大（2）圆锥形①普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。②变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。（3）其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。(1)三圆锥筒子(2)瓶形筒子(3)单端有边筒子(4)双锥端圆柱型筒子(平行卷绕)(5)双锥端圆柱型筒子(交叉卷绕)(6)木芯线团三、筒子的卷绕密度1、定义:筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子的卷绕密度。（单位：g/cm3）一般整经用0.34—0.47g/c

5、m3，染色用0.32—0.37g/cm32、影响卷绕密度的因素（1）纱圈卷绕角：ρ=g/V=4*10-5*Tt/Lcsin2α筒子卷绕密度和纱圈交叉角2α的正弦值成反比。ρ平>ρ交卷绕角愈大，卷绕密度越小。通常，交叉角2α范围为30°～55°。（2）络筒张力：络筒张力愈大，卷绕密度也愈大。里层的卷绕密度要大于外层。（3）筒子加压加压力大，卷绕密度大；反之，则小。四、筒子的传动分析（一）槽筒摩擦传动槽筒摩擦传动圆柱形筒子纱圈卷绕角α不变，筒子卷绕密度均匀。常用于染色用或其他湿加工筒子的卷绕。2.槽筒摩擦传动圆锥形筒子（1）传动点与传动半

6、径筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。传动半径RK=传动比i：槽筒半径与传动半径的比值。2、圆锥形筒子①槽筒摩擦传动筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点传动半径：传动点到筒子轴心线的距离传动半径而筒子的平均半径R为：Rk>R锥形筒子的传动半径要大于筒子的平均半径；（二）锭轴直接传动筒子筒子的旋转由锭轴直接传动，由独立导纱器引导纱线左右往复运动。（

7、二）锭轴直接传动筒子总之，锭轴直接传动筒子，不利于高速。络不耐磨的化纤长丝或对卷绕结构有特殊要求的缝纫线时有用。五、纱圈的重叠和防叠（一）纱圈的重叠：在络筒过程中，有时上下相邻数层纱圈会集中卷绕在相同的位置，使筒子表面形成密集或凹凸不平的条带。（二）重叠的危害：（1）重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。（2）重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。（3）重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，使退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。（4）重叠过于严重的筒子将会妨碍

8、染液渗透，以致染色不匀。(三)重叠的成因如果在一个或几个导纱往复周期中，筒子回转数正好为整数时，则纱圈要重叠起来。纱圈位移角与绕纱圈数的n关系：Φ=2(n–n0)n—一个导纱周期