络筒机技术资料.doc

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1、络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上

2、接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC传递命令执行。编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方

3、式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Speci

4、al）五种。经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好，断头接结时的结头可绕上筒子斜边，有利于丝线退解。缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样，会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。纬向卷绕（Filing）丝线退解顺畅性比经向卷绕要好，卷装容量大，特别适宜于S

5、D.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，缺点是筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较差，线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。有边卷绕（Parallel）仅适用于有边筒子的卷绕，通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上，络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻，完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。断头接结时的结头留在筒子内部，退解不是十分好，通常退解时需放衬锭形式的附加张力器，卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。满筒和浅筒丝线的退解量略有差异，倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也

6、只是略有差异。混合卷绕（Compound）适宜于化纤丝的卷绕，它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕，但可以减少人为造成的原料浪费、提高原料的利率，但卷绕量要比经向、纬向卷绕方式大，退解张力波动较大，气圈储丝角也不稳定，筒子Z与S的通用性差，线线断头接结结头不能绕上筒子斜边，而是在丝线内部，最大的优点是卷绕效率高。特殊卷绕（Special）最适宜于毛羽较多的丝线、纱的卷绕，丝线退解顺畅，特殊卷绕方式共有6种，其中①②③最为常用，④⑤⑥仅适宜于筒管特殊的卷绕，卷绕效率低，设置工艺参数费时费力且难度较大。以上几种卷绕方式中最为常见的

7、是经向卷绕，其次是纬向卷绕，最次是特殊卷绕。1、络筒机上丝线的卷绕密度、卷绕张力如何设置络筒机上丝线的卷绕密度是根据丝线的种类来选择，具体丝线的卷绕密度也可根据原丝的重量、体积，再按W=V×ρ公式计算出线线的卷绕密度来确定，根据经验积累，丝线的卷绕密度具体有以下几种选择方式：①扁平丝（FDY）的卷绕密度在(0.70~1.00)g/cm3，通常选取(0.97~0.98)g/cm3。扁平丝（FDY）的张力控制在（0.22~0.25）g/D之间，丝线的卷绕硬度控制在800左右。②加工丝（DTY、ATY）的卷绕密度在(0.45~0

8、.70)g/cm3，通常选取(0.65~0.68)g/cm3。加工丝（DTY、ATY）的卷绕张力控制在（0.18~0.22）g/D之间，丝线的卷绕硬度控制在700左右。③特殊丝线（毛羽纱或丝）的卷绕密度在(0.30~0.45)g/cm3，通常选取(0.42~0.45)g/cm3。特殊丝线（毛羽纱或丝）的