Autoconer络筒和捻接技术.doc

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1、Autoconer络筒和捻接技术过去，弹力复合纱一般都用于加工袜子、内衣和浴衣等针织产品。现在，新的混合材料和改进的生产工艺使产品具有更广泛的服用性能，能满足消费者特定要求，因而也为弹力纱开辟了许多新的应用领域。    这些弹力纱可用于加工运动、休闲和儿童服装，功能外衣（时髦的牛仔裤或工装），高档外衣（衬衫、罩衫和套装），床上用品和技术纺织品（皮带、医用和汽车用纺织品）。由此也出现了一个潜力非常大的市场。过去几年里，该市场的年平均增长率达10%，预计今后几年还将保持这一增长速度。    弹力包芯纱的结构与特性    弹力包芯纱由一根弹力丝芯纱和包缠其周围的短纤维组成。包

2、缠的纤维可以是合成纤维，也可以是天然纤维。最常见的包芯纱有棉/弹力丝、涤纶/弹力丝、尼龙/弹力丝或毛/弹力丝混合纱等。    这些纱之所以品种多，主要是因为：    •可用多种不同的原料来做包缠纤维；    •包缠纤维和芯纱材料的混比不同；    •纱支范围广；    •芯纱的不同特点（例如：纺丝工艺中的预张力和纱的粗细）。    由于弹力包芯纱品种多和用来加工这些纱的原料也多种多样，因此，加工这些纱不是一件容易的事。它们对捻接技术、筒子的成形和结构及络筒工艺的稳定性的要求极高。影响络筒工艺本身及后道生产工艺的另一个重要因素是，纱是在纺纱后立即进行络筒，还是经过蒸纱或在

3、中间仓库储存。    Schlafhorst公司对这些参数及其它们对络筒工艺的影响进行了详细分析，并对整个弹力纱络筒工艺进行了全面优化。用Schlafhorst公司的Elastosplicer进行弹力包芯纱的捻接    对弹力包芯纱捻接技术的要求取决于络筒以后生产工艺的要求。利用Elastosplicer捻接技术，Schlafhorst公司能够满足针织、整经、机织和染整工艺对纱的各种要求：    •接头的弹性；    •捻接点外观；    •耐交变应力性；    •经整理后的织物和产品张力均匀；    •在纱线退绕过程中能够承受较高的张力。    对接头质量的评定结果表

4、明，用Elastosplicer捻接的纱不仅具有很高的拉伸强力和良好的外观，而且具有良好的弹性，接头工艺的稳定性也很高。    Elastosplicer的工作方式是以气动原理为基础的。Schlafhorst公司的所有捻接器都采用了这种原理。几十年的实际应用经验表明，这种捻接器能够确保捻接工艺的稳定性，接头与纱本身几乎没有区别。为了捻接包芯纱，Schlafhorst公司对标准捻接器及其捻接原理进行了进一步改进。同时对捻接器的特殊要求及纱线的特性进行了详细分析，并将得到的结果应用于Elastosplicer的开发中（图1）。图1Elastosplicer捻接器    为了

5、确保Elastosplicer充分发挥功效，必须注意下列几点：    •在整个纤维开松的过程中，要将包括弹力芯纱在内的纱头牢固地夹持住；    •均匀地开松包缠纤维；    •将开松的纱头均匀和安全地移到捻接器筒管中，并避免纱束张力不匀；    •将芯纱牢固地与包缠纤维结合在一起。    为了满足这些特殊要求，Elastosplicer装有一个特殊设计的制动元件及经过改良的夹持和切割装置。另外，软件控制的捻接周期也作了相应调整，进一步提高了工艺稳定性。    由此而产生的接头能够满足客户最高要求的外观，同时满足络筒之后各种工艺的要求，即：在机织工艺中接头具有很高的抗交变

6、应力能力，在针织工艺中接头有弹力。    针对弹力包芯纱络筒而经过进一步优化的Au-toconer338络筒工艺    针对弹力包芯纱络筒，Schlafhorst公司提供一种综合性络筒技术，一种跨越了捻接这个狭窄领域的技术。这种络筒技术的另一个重要目标是加工密度均匀一致的纱线筒子。    AutotenseFX纱线张力调节系统能确保弹力纱的张力保持均匀和一致。这是确保筒子结构均匀的一个前提。PropackFX和VarioupackFX系统为达到更高的目标提供了潜力。这两种闭环控制系统对加工大卷装筒子以及染色或捻线用筒子时尤为有利。它们能够避免弹力纱络筒时容易出现的筒子外

7、侧起拱现象，即使在加工大直径筒子时，也能够确保良好的筒子成形和外观。这为提高捻线和筒子纱染色等后道加工工艺的效率打下了良好的基础。    一体化的软件和传感器技术确保了络筒工艺的高度稳定性。Autoconer338络筒机的突出特点是操作序列、效益和生产效率高度协调。它采用了别的机器上没有的面纱传感器和受控的真空吸纱系统，使机器的效率得到进一步提高。它们确保在捻接过程中纱线的纱头被牢固地夹住。    受控的真空吸风系统能产生纺纱真空，并在整个络筒工艺中保持真空度不变。由于操作周期的变化而引起的需气量的变化可以由该系统补偿，使预设的真空度保持