数控角钢自动生产线安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________数控角钢自动生产线安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页数控角钢自动生产线安全技术操作规程运行前检查一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。三、选择工作方式：角钢

2、生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作；；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。四、经常检查设备安全措施是否有效，抬起剪切单元与出料道之间护栏时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止；夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位，要使机器开动，必须使所有的

3、急停按钮复位。五、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。六、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。第6页共8页七、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。八、每周检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。九、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。减速机首次启动前应注入N46号机械油，以后每半年更换润滑油一次。十、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，

4、油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行xx小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。十一、两个过滤器必须每周清洗，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。十二、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。十三、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。十四、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。十五、每天检查冷却系统有无泄漏。十六、蓄能器每月检查一次，正常工作压力位2.8-3.2MPA。十七、每周检查油雾分离器里是否有油，油

5、位是否正常。十八、每周向托料支架的弹簧座内注油一次。安全操作规程第6页共8页一、角钢生产线操作及维修人员，必须经过专业培训，熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘，以免病毒带入计算机中。二、作业组人员应确保充足睡眠，保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。三、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固，待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。四、角钢生产线的使用油温绝对不能超过50℃，气压不得低于0.35MPa，否则系统将受到损坏。五、吊运材料及工件时，严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。六、冲孔模架的注油

6、孔、打印滑架处注油孔及运动部件，每次开动前应先清洁，再用N46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃N46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑，每工作一周涂油一次。七、操作者在机器工作时，不得远离自己的岗位。确有情况离开时，应停机、切断电源。八、角钢线工作时，应及时清除废料头、料豆，否则机器受阻会造成故障，影响机器正常工作。九、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入料架工作区。十、料道上已有毛坯料时，禁止开动翻料装置；数控小车在夹钳头料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退

7、回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。十一、机器在工作时，严禁从安全护栏前通过。无特殊情况，严禁抬起剪切安全护栏，绝对禁止不抬起安全护栏通过。第6页共8页十二、机器调整或更换钻头、字头、字盒时，必须设监护人时，切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭，钥匙必须有专人保管。十三、操作人员不得擅自调整系统压力，确有需要必须通知修理人员，必须由修理人员负责调整。十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工，如果上生产线加工，会造成准距误差。十五、每