数控剪板机安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________数控剪板机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页数控剪板机安全技术操作规程基本操作方法本机器用于剪切厚度为0.5～6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500N/mm为准，剪切其它强度的钢板时，应相应减薄被剪板料的厚度。一、数控前送料工作台装于剪板机前方，送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳，板料放在送料台上，由夹钳夹住板料，按编程设定值自动送进，自动定位，并与剪板机刀架运动协调，进行单次和连续自动

2、剪切，二、机器操作控制面板是由机器开关，指示灯及按钮组成；机器分三种操作方式：调整、半自动和全自动；DAC360系统为数控剪板机的可编程控制系统，主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键；编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式，用向上的光标键将光标移动到顶部，用左右光标选定操作模式，在当前的操作模式下，用光标键进行全屏编辑，移动相应的参数输入区，输入设定值，按回车键确认。安全操作规程一、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。二、开机前机床工作台清理干净无杂物，按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。三、不得剪切超过本机

3、床负荷的板料。四、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。五、一切杂物，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。第4页共7页六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠，对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行，在日常维修中，可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。七、在系统周围不应有强磁干扰源，避免在本机附近电焊尤忌以本机器为接地极进行焊接作业！八、电气柜应定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除方法，同时检查连线是否松动，接擦件是否擦紧？九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性，螺钉是否锁紧？各元器件间的连接端子是否松动？预防接触不良产生误动作及故障

4、！确保电线电缆的弯曲度，以防线缆的折断。十、本机器不剪板时，不要使数控系统的【启动】键有效，同时应将工作方式调到手动状态。数控剪板机的维护保养机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。一、每周擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油；检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20um。二、首次12个月放掉旧油，加入新油。三、3个月检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换；检查过滤器进出口清洁情况；检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换；目测机床的磨损及异常情况。四、每月检查脚踏开关踏板，以防变形；检查机床保护

5、装置，防止手指进入危险区域。第4页共7页第4页共7页数控剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防备保护服，袖口扣紧，上装下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱更衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、趿拉儿。2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、数控剪板机的使用要领：a、按照被剪材料的厚度，调解刀片的间隙。b．根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。C、机床操作前先作1-3次空行程，正

6、常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调解机床时，必需切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、床各部应经常连结润滑，每一班应由操作工加注润滑油一次。（一）工作前当真作到：1、作空运转试车前，应先佣人工盘车1个工作行程，确认正常后才能开动设备。第6页共7页2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中当真做到：1、禁绝剪切叠合板料，禁绝修剪毛边板料的边缘，禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板

7、最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面连结平行，调正后应佣人工盘车检验，以免发生不测。3、刀板刃口应连结锋利，如刃口变钝或有倾圯现象，应实时更换。4、剪切时，压料装配应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装配的设备，除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。1、对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。数控剪板机的安全技术要求：数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用