数控剪板机安全操作规程

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1、数控剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。4、机床的使用方法：a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。c．根据被剪

2、材料的宽度调整靠模或夹具。d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。7、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。8、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。12、剪好的工件必须放置平

3、稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。14、两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。15、每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作。为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。机床项目注意点周期机床整体擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油每周检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20um每周液压件及系统放掉旧

4、油，加入新油首次12个月检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换3个月检查过滤器进出口清洁情况3个月脚踏开关检查脚踏开关踏板，以防变形每月电气控制设备检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换3个月机床目测机床的磨损及异常情况3个月手指保护装置检查机床保护装置，防止手指进入危险区域每月数控折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑

5、板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出冲压信号。7．模具冲压时必须压紧上下模座，以防在冲压时损坏模具。8．模具调试时必须切断电源，停止运转后进行。9．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处冲压，模具应放在工作台中间。12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合

6、金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16．关机前，要两侧油缸下到最低处。17．先退出控制系统程序，后切断电源。18.在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。19.随时检查机床内部及机床周围的障碍物。20.切勿用湿手触碰电气装备。21.对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。22.检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。23.不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。24.应完全掌握操作手册中的有

7、关程序和步调。25.在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。26.装卸模具时，一定要让机床完全停止运转。27.若要更改设置，应使用寸动执行来检查程序是否有问题。28.在机床运行过程中不得依靠在机床上。29.严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属质料。30.折弯好的工件必须放置平顺，不要堆放太高，不准堆放在过道上。余料废料要及时清理，保持园地整洁。31.当出现故障时，应按下急停开关，使机床当即停止。32.确认机床是否完全停止运转数控冲床安全操作规程一、严格执