数控角钢生产线安全操作规程.doc

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1、行业资料：________数控角钢生产线安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页数控角钢生产线安全操作规程一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。二、应专人转岗，无证操作。三、操作者应严格按使用说明书操作。四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。六、在数控角钢生产线工作时，应及时清除

2、废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。八、送料道上已有毛料时，禁止开起翻料装置；数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。九、角钢线工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，禁止不抬起安全杠通过。十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片，调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。十一、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中，

3、以免将病毒带入计算机。第3页共8页十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。十四、物料按规格整齐码放，符合码放要求。十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。第3页共8页数控角钢自动生产线安全技术操作规程运行前检查一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。用

4、设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作；；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。第7页共8页四、经常检查设备安全措施是否有效，抬起剪切单元与出料道之间护栏时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止；夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位，要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。五、定期通过油标的

5、刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。六、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。七、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。八、每周检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。九、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。减速机首次启动前应注入N46号机械油，以后每半年更换润滑油一次。十、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行xx小

6、时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。十一、两个过滤器必须每周清洗，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。十二、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。十三、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。十四、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。十五、每天检查冷却系统有无泄漏。第7页共8页十六、蓄能器每月检查一次，正常工作压力位2.8-3.2MPA。十七、每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。十八、每周向托料支架

7、的弹簧座内注油一次。安全操作规程一、角钢生产线操作及维修人员，必须经过专业培训，熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘，以免病毒带入计算机中。二、作业组人员应确保充足睡眠，保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。三、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固，待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。四、角钢生产线的使用油温绝对不能超过50℃，气压不得