机械加工工艺规程设计教程文件.ppt

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1、机械加工工艺规程设计械加工工艺规程作用工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间生产新零件，需要根据工艺规程进行生产准备。如：关键工序的分析研究；准备所需刀、夹、量具；原材料及毛坯采购或制造；新设备购置或旧设备改装等，均需根据工艺规程来进行。工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件新建（扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定

2、车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。2机械加工工艺规程格式表5-1机械加工工艺过程卡片工艺过程卡3机械加工工艺规程格式表5-1机械加工工艺过程卡片工艺卡4机械加工工艺规程格式表5-1机械加工工艺过程卡片工序卡5内容提要为什么要制定工艺规程？（意义及作用）怎样制定工艺规程？（工艺路线的拟定）实例－－几类典型零件工艺规程的制定工艺规程的发展趋势6工艺规程设计原则、步骤和内容以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。满足生产纲领要求。工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。充分利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。尽量减轻工人

3、劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。机械加工工艺规程设计原则7产品的全套装配图及零件图产品的验收质量标准产品的生产纲领及生产类型零件毛坯图及毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件各种有关手册、标准等技术资料国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况制定机械加工工艺规程所需原始资料工艺规程设计原则、步骤和内容81．阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2．工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理

4、、适当，审查零件结构工艺性。机械加工工艺规程设计步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容3．熟悉或确定毛坯零件结构工艺性正误举例确定毛坯依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表。9工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例a）b）c）d）10工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例（续）e）f）g）h）i）j）11工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例（续）k）l）m）n）o）p）12工艺规程设计原则、步骤和内容q）r）s

5、）t）u）v）零件结构工艺性分析示例（续）13工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例（续）w）x）y）z）141．阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2．工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。机械加工工艺规程设计步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容3．熟悉或确定毛坯零件结构工艺性正误举例确定毛坯依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊

6、接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表。154.选择定位基准（见4.2节）5.拟定加工路线（见4.2节）6.确定满足各工序要求的工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。工艺规程设计原则、步骤和内容7.确定各主要工序技术要求和检验方法8.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见4.3，4.4节）169.确定切削用量10.确定时间定额（

7、见4.7.1节）11.编制数控加工程序（对数控加工）12.评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。13.填写或打印工艺文件工艺规程设计原则、步骤和内容17内容提要为什么要制定工艺规程？（意义及作用）怎样制定工艺规程？（工艺路线的拟定）实例－－几类典型零件工艺规程的制定工艺规程的发展趋势18机械制造工艺学工艺路线制定DeterminetheMachiningRoute机械加工工艺规程设计MachiningProcessPlanning19加工方法的选择加工误差与成本