机械加工工艺规程设计.ppt

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1、第四章机械加工工艺规程设计§4-1概述§4-2工艺路线的拟订§4-3加工余量，工序尺寸及公差的确定§4-4工艺尺寸链§4-5工艺方案的经济评比§4-1概述4.1.1机械加工工艺规程及其在生产中的作用1.机械加工工艺规程2.机械加工工艺规程的文件形式由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验工序卡等。以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。表1机械加工工艺过程卡机械加工工艺工艺

2、过程卡片材料牌号毛坯种类产品型号产品名称45#零件图号零件名称工序号工序名称工序内容10203040铣平面铣平面铣上平面铣下平面车间工段设备工艺装备工时（min）准终单件机一5X62W平口虎钳3010设计审核标准化会签毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻造11C6132普通车床压板01-09-05（厂名）机械加工工序卡产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页C6132压板铣上平面10共页（绘工艺简图处）车间工段材料名称材料牌号力学性能同时加工件数每料件数技术等级单件时间（min）准备—终结时间（min）设

3、备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切削用量工时定额(min)刀具、量具及辅助工具直径或长度进给长度单边余量背吃刀量进给量切削速度基本时间辅助时间工作地服务时间名称规格编号数量编制抄写校对审核批准表2机械加工工序卡BH2A以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。机械加工工序卡机械加工工艺过程卡12产品型号3.机械加工工艺规程的作用（1）是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据；（2）在设

4、计新厂（车间）或扩建、改建旧厂（车间）时，可作为设备、人员、车间面积和投资额等的原始资料；（3）先进的工艺规程还起着交流及推广先进经验的作用。4.1.2制订机械加工工艺规程的步骤1.制订工艺规程的原始资料（1）零件工作图及必要的产品装配图（2）零件的生产纲领及投产批量（3）本厂生产条件（4）毛坯的生产和供应条件（5）国内外同类产品的生产情况（6）产品验收的质量标准2.制订机械加工工艺过程的步骤（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。加工表面形状应尽量简单，且应与所使用的刀具形状相一致，以便于加工；下面为几种

5、零件的结构工艺性举例应尽量减少加工表面的加工面积和零件重量（如上图及下图所示）某些结构必须设置退刀槽a）a）车螺纹时，螺纹根部不易清根，且工人操作紧张，易打刀b）b）留有退刀槽，可使螺纹清根，工人操作相对容易，可避免打刀a）插齿无退刀空间，小齿轮无法加工a）b）b）留出退刀空间，小齿轮可以插齿加工a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮圆角不能清根a）b）留有退刀槽，磨削时可以清根b）a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱面，且不能清根a）b）留出砂轮越程空间，可方便地对锥面进行磨削加工b）a）b）c）a）孔距箱壁太近：①需加长

6、钻头才能加工②钻头在圆角处容易引偏b）加长箱耳，不需加长钻头即可加工c）结构上允许，将箱耳设计在某一端，不需加长箱耳a）a）斜面钻孔，钻头易引偏b）b）结构允许，留出平台，可避免钻头偏斜a）孔壁出口处有台阶面，钻孔时钻头易引偏，易折断a）b）b）结构允许，内壁出口处作成平面，钻孔位置容易保证a）a）加工面高度不同，需两次调整加工，影响加工效率b）b）加工面在同一高度，一次调整可完成两个平面加工a）键槽方向不一致，需两次装夹才能完成加工a）b）b）键槽方向一致，一次装夹即可完成加工2.制订机械加工工艺过程的步骤

7、（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。（2）熟悉毛坯的种类和制造方法。（3）拟订工艺路线——零件在生产过程中由毛坯到成品所经过的工序及先后顺序。包括：●选择定位基准及定位夹紧方案。●各表面的加工方法及方案。●安排加工顺序等。（4）确定各工序所采用的设备及工艺装备。（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。（6）确定各工序的切削用量和工时定额。（7）确定各主要工序的检验要求和方法。（8）编制工艺文件。第四章机械加工工艺规程设计§4-1概述§4-2工艺路线的拟订§4-3加工余量，工序尺寸及公差的确定§4

8、-4工艺尺寸链§4-5工艺方案的经济评比4.2.1定位基准的选择1.粗基准的选择原则（1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准选择不需要加工的外圆毛面作粗基准，此时虽然镗孔时切去的余量不均匀，但可获得与外圆具有较高的同轴度的内孔，且壁厚均匀、外形对称。（2）如果必须首先保证工件上某重要表面的余量均匀，就应选择该表面作为粗基准。床身粗基准选择比较方案A工