课题二锉削知识教案

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1、锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作称为锉削。锉削是钳工的主要操作之一。通常在机械加工以后，或在錾削、锯割以后，以及在部件、机器装配时用来修整工件。锉削是一种手工操作，手工锉削的效率是不高的。但尽管如此，锉削在现代工业生产中还是不可缺少，因某些工件的表面如样板的成形面、模具的型腔等，在机械上不易加工，或机械加工反而麻烦、不经济，或能加工但达不到精度要求，此时就常常要用锉刀来加工。所以，锉削对钳工来说还占重要的地位。第一节锉刀一、锉刀各部分名称刀面(2)锉刀边(3)锉刀尾(4)锉刀舌

2、二、锉刀的齿纹锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。1．单齿纹2．双齿纹3．锉刀的粗细锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。2号纹：用中齿锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。3号纹：用于细齿锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。4号纹：用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉)，齿距为0.25～0.2毫米。5号纹：用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。三、锉刀的种类和选择1．锉刀的种类锉刀分普通锉、特种锉、整形锉(什锦锉)三类。(1)普通锉图5-5普通锉刀的断面

3、(2)特种锉(3)整形锉2．锉刀的选择(2)锉刀的粗细表3-1按加工精度选择锉刀锉刀适用场合加工余量(毫米)尺寸精度(毫米)表面粗糙度Ra值粗锉0.5～10.2～0.550～12.5中锉0.2～0.50.04～0.26.3～3.2细锉0.05～0.20.01或更高1.6四、锉刀柄的装卸五、锉刀的保养合理使用和保养锉刀，可以延长它的使用寿命，否则将会过早损坏。为此，必须注意下列使用和保养规则：(1)不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮，以及淬硬的工件。氧化皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉或先用锉刀的前端或边齿来加工，否则锉刀会很快磨钝

4、。(2)锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉面比较容易锈蚀，两面同时都用，总的使用期限将会缩短。(3)每次使用完锉刀后，应用锉刷顺着铁纹将残留的铁屑刷掉，以免生锈。在使用过程中，如发现锉纹上嵌有铁屑，也要及时清除或用铁片剔掉。(4)无论在使用过程中或保管存放的时侯，切不可把锉刀重迭放置，或跟其它工具和物件堆放在一起。收藏时应保持整齐，否则锉齿容易因碰撞而损坏。(5)锉削速度不可太快，否则会使锉刀易于磨钝而造成打滑。锉削速度一般是每分钟推锉40次左右，锉硬钢件更应慢一些。在锉削回程时，不应加压力，以免锉齿磨钝。(6)切不

5、可用细锉刀作粗锉使用和锉软金属(打光除外)，因为软金属的锉屑容易嵌入锉齿的齿槽内，而使锉刀在工件表面打滑。(7)切不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀和锉削时打滑。若锉刀沾有机油，用粉笔涂于锉刀上，然后用锉刷清除即可。(8)切不可用锉刀当作杠杆撬其它物件，不能用锉舌作斜铁拆卸锥套，防止损坏锉刀。(9)使用小锉刀、整形锉时，不可用力过大，以免折断。第二节锉刀的操作方法一、锉刀的握法锉刀的握法应该随着锉刀的大小和使用地方的不同而相应改变。较大锉刀的握法是用右手握着锉刀柄，柄端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上，其余的手指由下而上的握

6、着锉刀柄，左手的握法有三种：中型锉刀的握法。右手的握法与上述较大锉刀的握法一样，左手只需用大拇指和食指轻轻的扶持。较小锉刀的握法，右手的食指放在锉刀柄的侧面，为了避免锉刀弯曲，用左手的几个手指压在锉刀的中部。整形锉刀的握法，它只用一只手握住，食指放在上面。二．锉削时的姿势正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工作效率，保证锉削质量。因此，必须掌握正确的锉削姿势，对一个钳工来说是十分重要的。1．台虎钳的高低2.锉削时的姿势3.锉削力的运用锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。因此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与工件接触位置的

7、变化而不断变化。开始锉出时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，随着锉刀推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。当锉刀推到工件中间时，两手压力相同。再继续推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，左手起着引导作用。锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。三、工件的夹持1）工件最好夹在台虎钳的中间。2）工件要夹牢，但不能使工件变形。3）工件伸出钳口不要太高，以免锉削时工件产生振动。4）夹待已加工面和精密工件时，在台虎钳口应衬以较软材料的钳口衬(-般用铝或紫铜制成)，以免表面夹坏。四、基本锉削方法锉削基本方法有三种：顺向锉、交

8、叉锉和推挫。1.顺向锉2．交叉锉在锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面能均匀地锉削，在抽回锉刀时，每次要向旁边略为移动。3.推锉锉平面时，常用钢尺或刀口直尺以透光法来检查其平直度。刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角方向多处检查。如果检查处在直尺与平