nps丰田式教案资料.ppt

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1、NPS丰田式管理NPS豐田式管理及導入意義我們可以看看歷史的借鑒。錄像機、傳真機是美國人發明的，鐳射唱盤是荷蘭人發明的。但誰是今天這些產品的生產、銷售、利潤的龍頭老大？那可是日本人。美國麻省理工學管理學院的院長梭羅教授在臺灣所作的一場演講中，就說出如下見解：“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品上面，而將三分之一的錢用在生產過程的改善。日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的。以前，發明、開發新產品是企業競爭最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”NPS主是改善生產過程的最佳利器。這是因為NPS的改善，能夠同

2、時達成品質、成本、交貨期、生產空間、在庫量的改善。■企業持續生產根基NPS豐田式管理基本內容■NPS基本內容可分為“心、技、體”三大部分◇“心”即表示思想觀念的改變，NPS的思想與傳統的生產觀念有很大的不同，必須先從意識改革。◇“體”即表示體驗、實踐的意思。NPS可以當做新生產的功夫。◇“技”即表示技法的意思，就是要應用什麼樣的技法，才能表達出思想，就技法而言，可分成四個招式，第一招是“流線化生產”，第二招是“安定化生產”，第三招是“平穩化生產”，第四招是“超市化生產”。意識篇1.浪費的認識1.1錢在哪里?企業經營的最終目的，就是要獲取最

3、大的利潤。每一個人都知道，將售價減去成本就是利潤的來源，所以，要增加利潤，就必須提高售價或者降低成本。我們可以將售價、成本及利潤用數學的公式表現出來：（A）  售價=成本+利潤（成本主義、賣主方定價）（B）  利潤=售價-成本（售價主義）（C）  成本=售價-利潤（利潤主義）這種利潤為目標來設定目標成本的思想方式，就稱之為“利潤主義”。新生產方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業改革的原動力。在自由競爭的市場下，商品的售價的高低不是企業自己決定，而是由市場決定的。這也就是買方市場。因此，要達到目標利潤就必須努力達到目標成本。意識篇1.浪費

4、的認識1.2真的不浪費了嗎?在傳統的思想里，認為不是浪費的地方，在NPS的思想里卻被認為是浪費，這是最大的差別。現場管理優良的公司，它的作業里無效的浪費動作所占的比率就較少，反之，則相反。1.3勞動改善勝過勞動強化現場作業員的工作中，包含了不會賺錢的浪費動作以及會賺錢的動作，改善的重點就是增加會賺錢的動作的分量。“勞動強化”與“勞動改善”是全然不相同的東西，勞動強化沒有將作業員的浪費動作排除，僅是增加作業員的工作量。浪費仍然存在。產量增加有限。與勞動強化相對的就是勞動改善。勞動改善的做法首先要從排除作業員工作中的浪費動作開始：通過現場觀察

5、，了解作業的整個過程意識篇分辯出動作的差別，然後徹底地將浪費的動作排除掉。NPS改善的終極目標就是要賺取更多的利益。以勞動改善的方式所能獲取的利益遠大于勞動強化的方式。所以NPS的改善絕對要以“勞動改善”的方式來進行。1.4七種浪費NPS將所有浪費歸納成七種：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）製造過多/早的浪費意識篇七種浪費之一：等待的浪費等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、待料、品質

6、不良，設備故障等。七種浪費之二：搬運的浪費搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。通常造成搬運浪費主要是由于工廠布置采用批量生產、依工作站為區別的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流線生產的觀念。七種浪費之三：不良品的浪費產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。NPS的生產方式，能及早發掘不良品，容易确定不良的來源，從而減少不良品的發生。意識篇七種浪費之四：動作的浪費要達到同樣的作業的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？要不要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要

7、有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？若設計得好，有很式動作皆可被省掉！七種浪費之五：加工的浪費NPS大膽地斷言：“庫存是萬惡的根源”.這是NPS對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是NPS能帶給企業很大利益的原動力。NPS中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關.NPS為什麼將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費.使先進先出的作業困難.損失利息及管理費用。物品的價值會減低，變成呆滯品.占用廠房空間、造成多余的

8、工場、倉庫建設投資的浪費七種浪費之六：庫存的浪費意識篇庫存隱藏問題點，造成下列後果：沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對