《丰田式生产系统》ppt课件

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1、ＴＰＳJUSTINTIME1Ⅰ.ＴＰＳ的发展目标１．彻底消除浪费,降低产品成本２．健全工场管理体制适应市场的变化３．以制造现场管理确保产品质量４．使职场气氛适于全厂员工各发其能2Ⅱ.基本原则思路〈增加利润的方法〉①提高售价…需求＞生产②降低成本…需求＜生产（售价是由客户决定的）利润＝售价ー成本・降低成本1.本着成本为主的原则消减价格售价＝成本＋利润・・・成本为主思想售价成本利润3２．成本的变化取决于制造方式同样一个单价根据制造方式的不同,总体的制造成本也将发生变化（１）成本的构成各公司同样的费用各公司根据制造方式的不

2、同费用上的变化材料費零件购买费劳务费动力费其他费用4（２）由于制造方式的不同由于制造方式的不同,人员和库存均可以减少[去除浪费]（效果）作业人员１／２产品库存１／４5３．积极开展运动,彻底清除浪费现象（１）浪费的定义浪费是提高制造成本的各种因素動作浪费（a）（b）（c）纯正作业无附加价值的作业作业(a)浪费：作业上不必要的时间（例）　・产品堆放・无意义的搬运・线上半成品的摆放・调换位置・搬运上的2次操作(b)无附件价值的作业现在作业条件下不产生附件价值的作业不作(例）　・走路去取零部件・打开零部件包装・从大托盘上多次

3、去取零部件・单纯依赖开关按钮的操作(c)纯正作业：可产生附加价值的作业6（２）浪费的种类①过多生产的浪费…超出需要的行为就属于浪费②产品的堆积浪费…等待间的浪费③运搬上的浪费…移动上的浪费④加工本身的浪费…生产、制作、安装上的浪费⑤库存的浪费…超出需求的存放上的浪费⑥操作上的浪费…为进行操作促动身体的浪费⑦不良品以及其修复的浪费…为修复和选出不良品时的浪费而最大的浪费是「过多生产的浪费」7Ⅲ．ＴＰＳ的基本原则和具体化方法两主项ＪＩＴ自动化（前提条件）平衡标准化基本原则具体化的道具方法１．工序的流程物－同期化人－一人多

4、才化设备－按工段需求布局２．小批量生产缩短换摸时间３．按需要量安排生产标准化作业４．后工段看为顾客或商场看待悬挂标牌管理方式１．品质由工段上创出有异常工段就停的设备２．省人力化分开人能做的工作和机械才可作的事8Ⅳ．JUSTINTIME1.什么叫JIT?如必要的产品、在必要的时候、仅生产到必要的程度上、再则考虑到搬运上的生产体系基本原则１.使工段流程２．小批量生产３．按需要量安排生产４．后工段看为顾客或商场看待防止过多生产＊缩短交货时间＊使问题（浪费）明显化＊再改善已缩短的交货时间9２．工段的流动化（基本原则１）３．从

5、设备的方面来看①按工段所需布局整个区分人的操作与设备可作的工作②努力调整扰乱流程的布局以较经济的设备上线化,调整流动化２．从人的方面来看①实施多道工段化②员工多才能化…有计划的培训③站立操作１．从物的方面来看①单个产品流动化②同期化细水快流的流动方式③做到没有停止10（１）生产工段的流程②复杂流水线的问题点ａ．流程复杂时（分支・分流等）库存就易变多ｂ．因分流点则易不知往那个方向移动ｃ．前进・拖延现象看不清楚（看不清异常）ｄ．工序分成几段,标准作业不好操作,不宜组装等ｅ．得不到（哪里有问题看清）①工段顺序的布局要站在现

6、场的一看即懂角度作判断ａ．工段顺序,流动线的图示化ｂ．放材料处的地址明确化（部件・半成品・成品）11（１）生产的交货期生产的交货期＝加工时间＋运搬＋检查＋停滞时间交货期越短离ＪＩＴ越近（主要目标是尽力缩短停滞时间）12３．批量生产工段的小批量生产化（基本原则２）大批量生产为何不好?①交货时间过长②库存增大（保管场所需要很多等③品质不良时难以跟踪调查④死库存的增加⑤实际需要的能力・人数不好判断做到不花费钱便可改进换摸(群策群力)改善工作做得不好,换摸的时间就要增加（１）根据缩短换摸时间得到小批量生产化13４．按实需数量

7、设定加工周期(基本原则３)（１）周期时间的设定生产周期时间的设定,是指生产1个部件(产品)需要几分几秒可以生产出来的时间单位的设定（根据所需数量和设备开动时间来定)每天的设备开动时间（定时）＝周期时间每天必须的生产数量14（２）標準作業①用设定的生产周期管理时间制造产品②少人化③改善道具作业整理对重复的作业训练需要作重复作业标准作业,（把握车间现场情况）发现问题发现浪费作业标准追究改善④由监督人员制成,去督促员工去做（繰り返す）15（１）以多段生产工序方式拉动产品尽快移动Ａ▽→▽Ｂ▽→▽Ｃ▽→出荷B工段只生产应被取走

8、只生产被Ｃ工段取走只生产已发货的数量的数量的数量后工段仅把必要的货品、在必须的时间内、必要的量从前工段取来;而前工段也仅针对这些必需量,生产最小量的库存而已。５．后工段看为顾客或商场看待（基本原则4）16（２）对生产指示的基本概念１．要随机应变２．防止生产过多生产３．缩短交货期１．随时报告信息情报２．仅从一个地方发信息３．信息与实物应一致４．作