丰田式生产力.ppt

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1、丰田式生产力TOYOTAWAYPRODUCTIVITY若松义人/近藤哲夫著2001.卡尔曼株式会社楼洋/IE主要内容生产造物的思维方式和理念生产造物中的一些改善手段丰田式生产力核心人的智慧运用人的智慧来实现一个弹性、柔软能够因应各种变化的造物实现方法人的智慧的自动化和JIT前言对于今日的生产造物，设备已经无法给予任何答案因应市场需求造物而成功的企业不会萧条理念和思维方式以人为中心的造物可连接到销售量的生产通过观察现场得知市场动向1.补充型生产2.接单生产3.畅销品生产经营者自己参与的热情是改善成功的要领经营者对现场关心的程度会影响生产力理念和

2、思维方式制造力成为品牌，工厂是最佳的展示中心建立以顾客为中心的生产系统成本是用来降低的关怀环境的造物以现场的智慧为基础实行改善不良品不是要挑出而是不要做出没有标准的地方就没有改善理念和思维方式不要以平均来看东西，变异才有其意义过多的情报是制造浪费使生产线上的人易于工作为第一考量重视人与人心灵的沟通只讲道理是无法动员现场及人员的丰田式生产的实施步骤一1.由浪费的彻底排除开始（不能产生附加值的作业都是浪费）浪费不良、维修等待搬运加工本身动作生产过剩库存废弃物丰田式生产的实施步骤二2.整理、整顿、清扫、清洁整理——不要的东西就应毅然舍弃(红牌)<1

3、>人员构成：由制造、资材、管理等的负责人组成<2>对象：直接部门的库存、直接部门的设备、间接部门的机械、间接部门的备品<3>决定基准：通常以一个月为限<4>红牌的制作：关键是写入理由<5>贴红牌：要狠心<6>红牌品的处理：制作淘汰品一览表，留存记录成功因素：高层整顿——需要的东西要随时可以取得(看板)放置场所的决定和整备：先进先出，使用倾斜棚架场所、品目的标示：任何人都可一目了然数量的标示：使用固定数量的容器和标高线清扫——没有任何垃圾掉落是理所当然的形式：1.保全型清扫2.卫生型清扫目的：1.使机器能持续在好的状态下运行2.防止细菌的繁殖清

4、洁——持续维持整理、整顿的成果方法：1.将整理、整顿、清扫在日常事物中，习惯并维持清洁2.彻底的预防Smile&Sensible——重视自主性和自发性将“已定”的事转化为“自己决定”的事自动化设备的10条规则1.人、机的工作要分开2.从方法、生产线、规模来决定设备3.缩小设备的作业者侧的走动长度4.设备易于移动5.设备中的物料易于流动6.可转用的设备7.减少设备的浪费时间8.零生产准备化9.快速换线10.自动化丰田式造物对情报、物流的想法把变化作为前提的造物需求预测是靠不住的利用看板就可对变化进行微调整目视管理的精神要用于全企业使用小量多批次

5、混载的方式搬运更有效前工程是上帝，后工程是顾客管理监督者的一些想法对工作有充分的知识，监督工作的流程不要一个人解决问题，要以团队解决重视人际关系的建立不可逃避问题，解决对策才是利益的源泉评价不如去理解TheEnd