丰田式管理精要.ppt

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1、豐田式生產管理精要前言觀念改善JUSTINTIME看板豐田式生產管理精要一.邁向豐田生產方式的道路是如何被開拓？1.當年，豐田汽車工業的豐田喜一郎社長曾說過「若以三年的時間仍無法追上美國的話，日本汽車產業將就此消失！」。從此時開始，如何縮短日美在製造上的差異，即成為一大問題。2.由人與機器的組合來做工作並經由此種方式掌握生產性是主要的重點。3.現場的作業必需讓外行人也能進行作業。現場不需要專業人員，因為不能依靠專業人員的技術力量來推動現場。豐田式生產管理精要4.當時以少數的人員而增加生產力一事，是豐田實力得以提高的重要理由。一

2、.邁向豐田生產方式的道路是如何被開拓？5.索性就將泰勒與福特兩個方式重新組合後的東西稱為「豐田生產方式」。6.所謂教導，不是只問部屬是否了解而已。看了部屬的動作卻無法立即判斷是不可以的，在改善方面，改善過一次的地方再做一次改善是很重要的。7.總之，若有什麼疑問、對問題感到困惑，或想到什麼重要線索時，最好立即到現場去。因為現場的確是學習研究的好地方！看了現場之後，即能判斷所考慮的事什麼是好的，什麼是不好的了；而這些又會再次成為新的問題點。所謂工作，不外乎就是這麼一回事。豐田式生產管理精要8.某條生產線非常忙碌，但隔壁的生產線卻沒

3、有事做。這種情形到底是那裡出了問題？這就是平準化思想的出現。9.所謂「自(人)動」即是指附有停止、動作的自動機器。帶有人字旁的自動化，使自動停止裝置的意義得以廓清，實在相當了不起。10.只在需要時，必要地製造顧客所需要的產品---這種觀念無法獲得普遍的了解。很多人說它合理，卻又想的很困難，結果雖然看出了那裡有浪費的情形，並努力想減至最低，卻反而忽略浪費發生的根本原因，在於將非暢銷品誤認為暢銷品，極力想去生產它。觀念1.製造技術：所謂「豐田式的產品製造技術」是指綜合所有的技術，包括基材的選擇方法、生產流程(生產線、設計)、加工的

4、方法、作業程序、設備等，以提高經營效率的生產現場技術；並以此技術如何做出符合客戶所要求的品質且又能降低生產成本的一種挑戰。2.動作：在某企業中，若將日常執行的生產作業區分為「浪費的作業」和「有價值的作業」時，可發現浪費的工作所占的比率為壓倒性的7：3。觀念3.工作：能提高附加價值的人類動作謂之「工作」。亦即在工廠裏進行的工程，於完成之前，能減少浪費且具效率的動作謂之。所以有人說「動作+人類的智慧=工作」。4.工數低減和偷工減料：尤其是就工數低減和偷工減料這兩方面來考慮的話。所謂工作低減是指從製造方法中省略不必要的動作，而偷工減

5、料則是指應該做的事卻不去做。5.目視管理：目視管理是指在企業經營中所需要的所有東西，諸如：機械、生產線、物品的放置方法、庫存量、人的作業方式等，很清楚地區分為是正常的還是異常的，以便將現場的所有東西都能夠標準化。觀念6.大量生產：將同樣的品種在同一個時候集中生產的量稱為生產單位。在生產時，儘可能地將生產單位放大，生產效率會愈好謂之「大量生產」。7.小量生產：生產單位過大，在平準化生產時便會有困難，因為大量生產，無法滿足客戶的需求，所以儘可能的將生產單位放小；可能的話，一個一個去做更好謂之「小量生產」。觀念8.稼動率：在一天的一

6、定時間內，使用此機械幾小時所生產東西的比率，謂之「稼動率」。例如：A機器一天八小時中有做100個零件的加工能力，但結果若只做了70個，則A機器的稼動率只有70%。但是，此A機器對50個的定單，若給予100%的稼動率，則可生產100個，因而造成多做了50個的情形。所以，稼動率可由每天不同的必需量來決定。觀念9.可動率：在想要使用機器、設備的時候，經常都能保持正常運轉的狀態的比率謂之「可動率」。例如：開車去購物時，即使未逐一檢查，汽車也能維持在良好的狀態。可動率用在工廠的時候，在想要以「JUSTINTIME」的方式生產產品時，經常

7、維持在100%是最理想的情況。想要達到這種理想的情況，細心維修、事先即修理好有故障的地方都是很必要的事。觀念10.個別的能率：每個工程、生產線，或個機器設備等，在前後的工程中都互不相關，只一味想提高自己的能率，這是在以前的IE中經常可看到的情況。11.全體的能率：不使用只追求個別能率的IE手法，而是以全公司、生產線、工程等每部門的水準來提昇能率，並且與全體的能率提昇相結合。觀念12.真正的能率：對製造而言，最需要的便是與「能夠銷售」相結合的製造工作。因此，真正的能率便是指貫徹所謂「只做能銷售出去」的基本原則，並且謀求人員和設備

8、的最簡化。改善1.浪費:豐田生產方式，簡言之是種徹底排除浪費的方式。由於做到無浪費，結果自然可提高生產性。「會導致成本提高的各種生產要素」就是製造現場所謂的浪費。如果不隨時注意的話，那麼將處處可見到這種浪費的存在。2.庫存的浪費、生產過剩的浪費:由於過度的生產造成庫存的浪費，