电阻焊-18教学文稿.ppt

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1、电阻焊-18第二节闪光对焊5△u过大会使接头金属纤维流线剧烈弯曲、焊缝中心纤维呈现横流，易出现层状撕裂等缺陷；△u过小会使液态金属残留在对口中形成粗大铸造组织及凝固缺陷(琉松、裂纹等)，同样也降低了接头性能。顶缎留量△u5、闪光对焊规范参数选择第二节闪光对焊6闪光对焊(或电阻对焊)时，顶锻阶段动夹具的移动速度称顶锻速度。通常vu略大些对获得优质接头有利。vu的最小平均值对铸铁为20~30mm／s；对高碳钢为50~60mm／s；对低碳钢为60~80mm／s；对复杂合金钢为80~100mm／s；对铝合金为150~200mm／s；对铜为200~3

2、00mm／s。顶缎速度vu5、闪光对焊规范参数选择第二节闪光对焊7Fu与电阻对焊时的相应参数意义相同。常以单位面积上顶缎pu压力来表示，这样可避开焊件断面尺寸大小带来的不方便。Fu是一从属参数，与下列因素有关：顶缎留量大，Fu相应选大些；顶缎速度增大，Fu相应可减小；增大对口端面温度梯度量dT/dx，Fu相应选大些；顶缎压力Fu5、闪光对焊规范参数选择第二节闪光对焊8Fu是一从属参数，与下列因素有关：高温强度大的金属材料(如奥氏体不锈钢等)，Fu相应选大些；导电导热性良好的金属材料(铝、铜等)，Fu相应选大些；采用强迫成形顶缎模式时，因变形

3、受到约束，Fu相应选大些。顶缎压力Fu5、闪光对焊规范参数选择第二节闪光对焊9金属材料闪光对焊在单位而积上所需最小顶缎压力pu约为：低碳阅70MPa；铝合金120~l50MPa、奥氏体不锈钢l40MPa；钛合金140~l75MPa；耐热合金280~350MPa等。顶缎压力Fu5、闪光对焊规范参数选择第二节闪光对焊10Fc是为防止焊件在夹钳电极中打滑而施加的力。Fc与顶缎压力Fu及焊机结构有关，当焊机为有顶座结构时，Fc可大为降低。加紧力Fc5、闪光对焊规范参数选择第二节闪光对焊11如果焊机为无顶座结构，则传给焊件的Fu是通过电极钳口与焊件间

4、的摩擦力来平衡，此时夹紧力应为：加紧力Fc5、闪光对焊规范参数选择式中Kc—夹紧系数，与电极、焊件材料及其表面状态有关。第二节闪光对焊125、闪光对焊规范参数选择预热温度TpTp与材料性质、焊件断面尺寸等因素有关。Tp过高会使接头韧性、塑性降低；Tp太低会使闪光因难、加热区变窄而不利于顶缎塑性变形。低碳钢的预热温度Tp≈800~900℃，而在对焊大断面(10,000~20,000mm2)厚壁管时，预热温度可适当提高，Tp≈1100~1200℃。第二节闪光对焊135、闪光对焊规范参数选择预热时间tptp与与材料性质、焊件断面尺寸、焊机功率等因

5、素有关。其影响关系与预热温度相似。闪光对焊规范参数选择总原则闪光对焊规范参数的选择应从实际技术条件出发，结合材料性质、断面形状及尺寸，设备条件和生产规模等因素综合考虑。一般可先确定工艺方法，然后参照推荐的有关数据及试验资料初步选定规范参数，最后由工艺试验并综合接头性能分析予以确定。第二节闪光对焊146、常用材料的对焊评定某一金属材料对焊焊接性时，应综合、全面的考虑材料的导电性、导热性、高温强度、对热循环的敏感性、结晶温度区间以及生成氧化物的性质诸因素。第二节闪光对焊156、常用材料的对焊低碳钢的固液相结晶温度区较窄，高温强度低、可塑性温度范

6、围宽，不易淬火，因此易于焊接，可进行电阻对焊，亦可进行闪光对焊。电阻对焊时要求端面加工的平直度严于闪光对焊时的要求，电阻对焊时为均匀加热，通常建议对端面做如图所示的加工。闪光对焊时一般采用等加速闪光，平均速度为0.8~1.5mm/s，未期速度约4~5mm/s。低碳钢的对焊第二节闪光对焊16这类钢半熔化温度区间大、高温强度提高，且有淬火倾向。因此需增加顶锻力和顶锻留量，以便把半熔化区较彻底挤出接头，焊后通常需要进行热处理来提高接头韧性。电阻对焊时常在焊机上进行回火处理，通常将伸出长度增至l0倍左右，再通电局部加热。闪光对焊时则焊后另作回火处理

7、。6、常用材料的对焊中、高碳钢的对焊第二节闪光对焊176、常用材料的对焊中、高碳钢的对焊较高的含碳量并不影响闪光质量，所产生的CO和CO2能减少金属氧化，降低夹杂物。但焊缝常出现贫碳的铁索体富集带，这是因半熔化区中含碳较高的液相比固相更易被挤出接头之故。较窄的铁素体带对静载无明显影响，动载能力略有下降。第二节闪光对焊18随着合金元素的增加，高温强度提高，淬火倾向增强，而硅、铬、铝、锰、铜等元素的增加将使高熔点氧化物增多，对电阻对焊产生不利影响，甚至不宜采用电阻对焊，闪光对焊时亦需采取加大最终的闪光速度，以减少氧化；增加顶锻速度，及时挤出氧化

8、物等措施。除少数低合金结构钢外，一被均需采用焊后热处理(回火)。6、常用材料的对焊珠光体合金钢的对焊第二节闪光对焊19由于其导电、导热性能好，易氧化且氧化膜熔点高而致密，焊接性较